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泵類技術文選
目 錄
泵不出水原因分析 - 2 -
常用簡易的設備故障診斷方法 - 3 -
水泵跳閘故障排除 - 4 -
機械密封故障處理與探討 - 5 -
水泵故障診斷及消除措施 - 6 -
修泵時容易忽略的一個小問題 - 9 -
泵的汽蝕余量、吸程及各自計量單位表示字母 - 9 -
討論Δh公式 - 10 -
泵的選型要點 - 10 -
高溫重質油泵用機械密封的選用 - 11 -
混凝土泵車的安全操作規程以及使用方法 - 13 -
不銹鋼深井潛水泵故障與排除 - 14 -
泵的管道設計圖示 - 17 -
離心泵調節方式與能耗分析 - 19 -
為何離心泵啟動時要關閉出口閥？ - 20 -
水泵相關知識 - 20 -
水泵的維護與保養 - 25 -
小型水泵的選擇與使用方法 - 25 -
水泵跳閘故障排除 - 27 -
離心泵的使用及維護 - 28 -
泵的汽蝕 - 29 -
混凝土泵車的安全操作規程以及使用方法 - 30 -
消除水泵振動危害的技術措施 - 31 -
水泵機組解體檢修報告應包含的內容 - 32 -
泵不出水原因分析
進水管和泵體內有空氣
（1） 水泵啟動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進水管或泵體中。
（2） 與水泵接觸的進水管的水平段逆水流方向應用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進水管內會存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水。
（3） 水泵的填料因長期使用已經磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結果是外部的空氣就從這些間隙進入水泵的內部，影響了提水。
（4） 進水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進入民進水管。
（5） 進水管彎管處出現裂痕，進水管與水泵連接處出現微小的間隙，都有可能使空氣進入進水管。
水泵轉速過低
（1） 人為的因素。有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結果造成了流量小、揚程低甚至不上水的后果。
（2） 水泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉速。
（3） 動力機維修不靈。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉速改變。
吸程太大
有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平坦處，而忽略了水泵的容許吸程，因而產生了吸水少或根本吸不上水的結果。要知道水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，絕對真空的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立絕對的真空。而且真空度過大，易使泵內的水氣化，對水泵工作不利。所以各離心泵都有其最大容許吸程，一般在3－8.5米之間。安裝水泵時切不可只圖方便簡單。
水流的進出水管中的阻力損失過大
有些用戶經過測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚程損失約1 米。此外，有部分用戶還隨意水泵進、出管的管徑，這些對揚程也有一定的影響。
其它因素的影響
（1） 底閥打不開。通常是由于水泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈的底閥可能會銹死。
（2） 底閥濾器網被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中造成濾網堵塞。
（3） 葉輪磨損嚴重。葉輪葉片經長期使用而磨損，影響了水泵性能。
（4） 閘閥可止回閥有故障或堵塞會造成流量減小甚至抽不上水。
（5） 出口管道的泄漏也會影響提水量。
常用簡易的設備故障診斷方法
常用的簡易狀態監測方法主要有聽診法、觸測法和觀察法等。
1、聽診法
設備正常運轉時，伴隨發生的聲響總是具有一定的音律和節奏。只要熟悉和掌握這些正常的音律和節奏，通過人的聽覺功能就能對比出設備是否出現了重、雜、怪、亂的異常噪聲，判斷設備內部出現的松動、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽其是否發生破裂雜聲，可判斷有無裂紋產生。
電子聽診器是一種振動加速度傳感器。它將設備振動狀況轉換成電信號并進行放大，工人用耳機監聽運行設備的振動聲響，以實現對聲音的定性測量。通過測量同一測點、不同時期、相同轉速、相同工況下的信號，并進行對比，來判斷設備是否存在故障。當耳機出現清脆尖細的噪聲時，說明振動頻率較高，一般是尺寸相對較小的、強度相對較高的零件發生局部缺陷或微小裂紋。當耳機傳出混濁低沉的噪聲時，說明振動頻率較低，一般是尺寸相對較大的、強度相對較低的零件發生較大的裂紋或缺陷。當耳機傳
出的噪聲比平時增強時，說明故障正在發展，聲音越大，故障越嚴重。當耳機傳出的噪聲是雜亂無規律地間歇出現時，說明有零件或部件發生了松動。
2、觸測法
用人手的觸覺可以監測設備的溫度、振動及間隙的變化情況。
人手上的神經纖維對溫度比較敏感，可以比較準確地分辨出80℃以內的溫度。當機件溫度在0℃左右時，手感冰涼，若觸摸時間較長會產生刺骨痛感。10℃左右時，手感較涼，但一般能忍受。20℃左右時，手感稍涼，隨著接觸時間延長，手感漸溫。30℃左右時，手感微溫，有舒適感。40℃左右時，手感較熱，有微燙感覺。50℃左右時，手感較燙，若用掌心按的時間較長，會有汗感。60℃左右時，手感很燙，但一般可忍受10s 長的時間。70℃左右時，手感燙得灼痛，一般只能忍受3s長的時間，并且手的觸摸處會很快
變紅。觸摸時，應試觸后再細觸，以估計機件的溫升情況。
用手晃動機件可以感覺出0.1mm-0.3mm的間隙大小。用手觸摸機件可以感覺振動的強弱變化和是否產生沖擊，以及溜板的爬行情況。
用配有表面熱電偶探頭的溫度計測量滾動軸承、滑動軸承、主軸箱、電動機等機件的表面溫度，則具有判斷熱異常位置迅速、數據準確、觸測過程方便的特點。
3、觀察法
人的視覺可以觀察設備上的機件有無松動、裂紋及其他損傷等；可以檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現象；可以查看油箱沉積物中金屬磨粒的多少、大小及特點，以判斷相關零件的磨損情況；可以監測設備運動是否正常，有無異常現象發生；可以觀看設備上安裝的各種反映設備工作狀態的儀表，了解數據的變化情況，可以通過測量工具和直接觀察表面狀況，檢測產品質量，判斷設備工作狀況。把觀察的各種信息進行綜合分析，就能對設備是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判斷。
通過儀器，觀察從設備潤滑油中收集到的磨損顆粒，實現磨損狀態監測的簡易方法是磁塞法。它的原理是將帶有磁性的塞頭插入潤滑油中，收集磨損產生出來的鐵質磨粒，借助讀數顯微鏡或者直接用人眼觀察磨粒的大小、數量和形狀特點，判斷機械零件表面的磨損程度。用磁塞法可以觀察出機械零件磨損后期出現的磨粒尺寸較大的情況。觀察時，若發現小顆磨粒且數量較少，說明設備運轉正常；若發現大顆磨粒，就要引起重視，嚴密注意設備運轉狀態；若多次連續發現大顆粒，便是即將出現故障的前兆，應立即停機檢查，查找故障，進行排除。
講的很詳細了，這些診斷方法需要較長時期的經驗累積才能判斷準確。
補充一下
聽診可以用改錐尖（或金屬棒）對準所要診斷的部位，用手握改錐把，放耳細聽。這樣作可以濾掉一些雜音。
溫度手感判定訓練：用一結點式溫度計，測出金屬表面的50度，60度，70度，80度幾種狀態，對于低溫時可以用描，考察手能接觸的時間，根據不同時間來斷定溫度。對較高溫度不能手摸時，可以淋少量的水滴觀察水蒸發狀態，然后記住這些狀態。在診斷設備時使用，能得到較為準確的判斷。
溫度手感判定我在《現代機電設備安裝調試、運行檢測與故障診斷、維修管理實務全書》書中看到過，不過我想每個人的耐受能力可能各不相同，還是用總版主說的方法自己實際判斷比較準確。
水泵跳閘故障排除
1：故障現象
梅縣發電廠125 mw機組自投產以來，給水泵偶爾會發生一合閘即跳閘的問題，并無任何信號繼電器掉牌。在 排除了開關機構故障后，按常規方法檢查電纜、二次回路接線和各繼電器及其定值都正常，再次啟動又往往成功 。后懷疑是dcs系統軟故障造成的，但改在控制盤上操作，仍會出現此現象。
2：試驗查找原因
為查清楚此現象的原因，觀察開關合閘過程中各表計的變化情況，以確認是何原因使其跳閘。
試驗其中電壓表監視微機跳閘回路，毫安表監視差動繼電器1cj、2cj動作情況，電流表監視熱工保護回路。接好表計后，啟動給水泵，經過一段時間的試驗，終于有一次給水泵一啟動即跳閘，同時觀察到毫安表的指針偏轉了一下，其它監視表計沒有反應，新換上的xjl-0025/31型集成塊式信號繼電器1xj亦動作掉牌，表明是由差動保護動作導致跳閘。
3：根源分析
差動保護動作，首先懷疑被保護設備內部有故障。通過常規檢查，給水泵電機及其電纜正常，差動繼電器校驗正常，電流互感器極性連接正確。在排除設備故障和接線錯誤的原因后，差動保護在電機啟動過程中動作，表明在這過程中差動回路的差電流超過差動繼電器整定值。
正常情況下引起差動回路差電流的原因主要有兩點：一是電機首尾兩側的電流互感器變比誤差不同，存在一個很小的差電流，這個差電流小于電機額定電流id的5%。二是首尾兩側電流互感器二次負荷的差別也會引起其變比的差別，從而存在一個差電流。在給水泵電機差動保護回路中的電流互感器負荷差別只是二次電纜長度的不同，大約相差50 m，并且在額定電流下，差動繼電器的功率消耗不大于3 va，二次負載并不重。檢查發現給水泵電機差動保護用的首尾側電流互感器型號均為lmzbj-10，b級15倍額定電流，變比600/5，容量40 va，完全能滿足二次負載的要求。
以上分析是基于正常運行的條件下，在電機啟動時，情況又有所不同。電機啟動時電流很大，首尾兩側的電流互感器可能飽和，此時由于各電流互感器磁化特性不一致，二次差電流可能很大。根據阿城繼電器廠的lcd-12型差動繼電器整定說明，繼電器的動作電流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a(式中：△i1—首、尾端電流互感器正常運行時的最大誤差，0.04～0.06；kk—可靠系數，2～3；in—電機額定電流；n—電流互感器變比)。應整定在1.0a的位置。在使用b級互感器的情況下，差動繼電器動作電流整定在1.5a，制動系數為0.4時，差動保護在電機啟動時仍偶爾會動作，是由于b級電流互感器磁化特性飽和點較低，抗飽和能力較低，不能滿足差動繼電器的要求。通常要求差動保護回路的電流互感器采用d級，d級互感器的飽和點高一些，沒那么容易飽和，可以減小電機啟動時流過差動回路的差電流。在更換為d級的電流互感器，同時把差動繼電器動作電流整定在1.0a，制動系數為0.4后，再沒出現過開關一合閘即跳閘的故障。
機械密封故障處理與探討
機械密封也叫端面密封，它是靠彈簧和密封介質的壓力在旋轉的動環和靜環的接觸表面上產生適當的壓緊力，使這兩個端面緊密貼合。端面間保持一層極薄的油膜，介質通過時阻力很大，阻止液體泄漏，從而達到密封的目的，同時對動環和靜環有潤滑作用。調整得好可以完全無泄漏。
1 機械密封的特點
機械密封的主要優點是密封可靠，在一個很長使用周期中，泄漏很少；作用壽命長，一般能使用5年左右；維修周期長。但機械密封結構復雜，制造與安裝精度高，成本高，對維修人員的技術要
求高，由于輸油管道上用的機械密封都是內裝式，修理機械密封時往往要把輸油泵進行解體，工作量大。因此，保證機械密封工作可靠，延長機械密封的使用壽命非常重要。
2 機械密封易發生的問題
在使用過程中，機械密封易發生的主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機械密封壓蓋，如果無法在上面停留，說明溫度過高。泄漏量每側不應超過60滴／min，如果成線狀流淌，則說明泄漏量過大，可確定是否觀察運行；如果向外噴油，則應立即停機檢查。
3 采取的控制措施
3．1 保證零部件質量
機械密封在出廠前須做密封性能試驗，并有合格證。機械密封經過長期運行，使動環與靜環磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。動環和靜環的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復的動靜環時，動靜環的凸臺高度之和不少于3mm，且單個凸臺高度不少于lmm，以免影響散熱。動環安裝后應保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自由彈回，保持動靜環的垂直和平行。動靜環密封膠圈的規格符合圖紙規定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現象，在大修時要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應進行
長度外形檢測和壓力試驗，每組彈簧在規定壓縮長度的壓力差應符合要求，每組彈簧在規定壓縮長度的壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0．5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質，兩側端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0．20mm。
3．2 保證有充分的冷卻潤滑
調整冷卻管路調節閥開度，要確保機械密封冷卻管路通暢，罐泵時打開排空閥要排凈密封腔內氣體。
3．3 保證安裝精度
拆裝機械密封時，動靜環要清洗干凈，并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油，要兼顧高壓端和低壓端，嚴禁磕碰。靜環壓蓋安裝時用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下左右位置的偏差不大于0．05mm；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻，各點允許偏差不大于0．1ram。安裝機械密封部位的泵軸的徑向跳動不超過
0．05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認真復核機械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0．01mm。測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動符合要求。
對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封面發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，絕對不應重新上緊繼續使用。因為在這樣松動后，摩擦副原來的運動軌跡就會發生變動，接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。
4．4 調整端面比壓
端面比壓是關系到密封性能及使用壽命的重要參數，它與密封的結構型式、彈簧大小和介質壓力有關。端面比壓過大將加壞摩擦副；比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個適合的范圍，端面
比壓一般取3～6kg／cm2。調整比壓就是調整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長度用A 表示，彈簧剛度(產生單位壓縮量時承受的載荷)為k，規定要求的比壓用P表示，這些都是廠家給定的參數。壓縮后尺寸用B表示，則P／(A-13)=k，得出13=A-e／k，這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調整墊的厚度，尺寸過小則減少調整的厚度，調整墊的厚度用千分尺量取。
水泵故障診斷及消除措施
在檢修過程中，水泵故障的診斷是一個關鍵的環節，以下給出幾種常見故障及消除措施，供大家有的放矢地進行水泵故障的診斷。
1、無液體提供，供給液體不足或壓力不足
1）泵沒有注水或沒有適當排氣
消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。
2）速度太低
消除措施：檢查電機的接線是否正確，電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。
3）系統水頭太高
消除措施：檢查系統的水頭（特別是磨擦損失）。
4）吸程太高
消除措施：檢查現有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。
5）葉輪或管線受堵
消除措施：檢查有無障礙物。
6）轉動方向不對
消除措施：檢查轉動方向。
7）產生空氣或入口管線有泄漏
消除措施：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。
9）抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
10）底閥太小
消除措施：安裝正確尺寸的底閥。
11）底閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
12）葉輪間隙太大
消除措施：檢查間隙是否正確。
13）葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。
14）葉輪直徑太小
消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
15）壓力表位置不正確
消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
2、泵運行一會兒便停機
1）吸程太高
消除措施：檢查現有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。
2）葉輪或管線受堵
消除措施：檢查有無障礙物。
3）產生空氣或入口管線有泄漏
消除措施：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
5）抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足
消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。
6）底閥或入口管浸沒深度不夠
消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。
7）泵殼密封墊損壞
消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進行更換。
3、泵功率消耗太大
1）轉動方向不對
消除措施：檢查轉動方向。
2）葉輪損壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。
3）轉動部件咬死
消除措施：檢查內部磨損部件的間隙是否正常。
4）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
5）速度太高
消除措施：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
6）水頭低于額定值。抽送液體太多
消除措施：向廠家咨詢。安裝節流閥，切割葉輪。
7）液體重于預計值
消除措施：檢查比重和粘度。
8）填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）
消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
9）軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查并按要求進行更換 。
10）耐磨環之間的運行間隙不正確
消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和／或葉輪的耐磨環。
11）泵殼上管道的應力太大
消除措施： 消除應力并廠家代表咨詢。在消除應力后，檢查對中情況。
4、泵的填料函泄漏太大
1）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
2）聯軸節或泵和驅動裝置不對中
消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。
3）軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查并按要求進行更換。
5、軸承溫度太高
1）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
2）聯軸節或泵和驅動裝置不對中
消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。
3）軸承潤滑不正確或軸承磨損
消除措施：檢查并按要求進行更換。
4）泵殼上管道的應力太大
消除措施：消除應力并向廠家代表咨詢。在消除應力后，檢查對中情況。
5）潤滑劑太多
消除措施：拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的泵，則將油排放至正確的油位。
6、填料函過熱
1）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。
2）填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）
消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。
3）填料或機械密封有設計問題
消除措施：向廠家咨詢。
4）機械密封損壞
消除措施：檢查并按要求進行更換。向廠家咨詢。
5）軸套刮傷
消除措施：修復、重新機加工或按要求進行更換。
6）填料太緊或機械密封沒有正確調節
消除措施：檢查并調節填料，按要求進行更換。調節機械密封（參考制造商的與泵一起提供的說明或向廠家咨詢）。
7、轉動部件轉動困難或有磨擦
1）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
2）耐磨環之間的運行間隙不正確
消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環。
3）泵殼上管道的應力太大
消除措施：消除應力并廠家代表咨詢。在消除應力后，檢查對中情況。
4）軸或葉輪環擺動太大
消除措施：檢查轉動部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。
5）葉輪和泵殼耐磨環之間有臟物，泵殼耐磨環中有臟物
消除措施：清潔和檢查耐磨環，按要求進行更換。隔斷并消除臟物的來源。
修泵時容易忽略的一個小問題
我要講的是在修理后組裝時容易忽略的一件小事。
渦殼泵中葉輪出口中線即葉輪出口寬的中線應與渦殼進口中線對齊。如果對不齊時，應在葉輪輪彀與軸肩通過加設墊片調整。應將兩中線控制在0.5毫米的范圍內。對于比轉數大的泵稍差些對泵的性能影響不大，對于中低比速的泵由于葉輪出口很窄，例如葉輪出口寬僅10毫米，如果與渦殼中線偏1毫米，對泵的性能就有明顯的影響。建議調整后可將兩中線（葉輪及渦殼）誤差控制在葉輪出口寬的5%以內為好。
導葉多級泵也是如此，是控制葉輪出口中線與導葉進口中線的誤差。
空間導葉泵，最好用總裝圖給出的數據來確定葉輪在空間導葉中的位置。如果沒有圖紙，或憑經驗，或通過試驗結果調整葉輪的位置。
泵的汽蝕余量、吸程及各自計量單位表示字母
泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產生汽體，汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。
吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）
標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？
則：Δh的計算還要考慮汽化壓力和管損
Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (米)
討論Δh公式
Δh的計算還要考慮汽化壓力和管損
Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc (m)
泵的選型要點
第一節 選用原則
泵是一種面大量廣的通用型機械設備，它廣泛地應用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農業、民用和國防各部門，在國民經濟中占有重要的地位。據79 年統計，我國泵產量達125.6萬臺。泵的電能消耗占全國電能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，對節約能源具用十分重大的意義。
近年來，我們泵行業設計研制了許多高效節能產品，如 IHF、CQB、FSB、UHB等型號的泵類產品，對降低泵的能源消耗起了積極作用。但是目前在國民經濟各個領域中，由于選型 不合理，許多的泵處于不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。還有的泵由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經濟效益低。由此可見，合理選泵對節約能源同樣具有重要意義。
所謂合理選泵，就是要綜合考慮泵機組和泵站的投資和運行費用等綜合性的技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個方面：
必須滿足使用流量和揚程的要求，即要求泵的運行工次點（裝置特性曲線 與泵的性能曲線的交點）經常保持在高效區間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。
所選擇的水泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。
具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開挖深度，又不使水泵發生汽蝕，運行平穩、壽命長。
按所選水泵建泵站，工程投資少，運行費用低。
第二節 選型步驟
一、列出基本數據：
1、介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
2、介質中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
3、介質溫度：（℃）
4、所需要的流量
一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力降（揚程損失）。
6、管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。
如果需要的話還應作出裝置特性曲線。
在設計布置管道時，應注意如下事項：
A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。
C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。
D、泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞）
二、確定流量揚程
流量的確定
a、如果生產工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。
b、如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。
對于ns>；100的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns<；50的小流量高揚和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。
c、如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。
高溫重質油泵用機械密封的選用
對石化行業來說，高溫重質油泵用機械密封的選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回煉油泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、延遲焦化的輻射進料泵等。
高溫重質油泵的介質具有以下共同的特點：
溫度高：一般在340～400℃；
介質粘度大：在溫度下一般運動粘度為（12～180）×10-6m/s；
介質有顆粒：如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質。
對于高溫重油介質泵用機械密封。現在各個企業都采用焊接金屬波紋管機械密封。現在使用情況較好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不銹鋼；耐腐蝕高溫合金等，有的波片采用雙層結構，使其承壓力從2MPa上升到5MPa，這些都有效解決了波紋管的失彈問題。
針對波紋管內側結焦和結炭以及含固體顆粒等情況，解決的辦法有關資料已做了相關說明，比如采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對硬”、采用外沖洗等等，這些在一定程度上起到了較好的作用，這里不再過多闡述。但是以前提出的各種方法再實際應用中由于種種因素的影響效果不夠理想。為了更好的提高機械密封的使用壽命，節資降耗，針對各種情況，建議應把以下措施綜合起來采用：
a）將金屬波紋管設計成旋轉型結構，旋轉的波紋管機械密封有自清洗的離心作用，這可以減少波紋管外圍沉積和內側結焦。
b）對摩擦副組對材料，建議使用“硬對硬”結構，一般采用碳化鎢對碳化鎢（其中選YG6-YG6）和碳化鎢對碳化硅。選用“硬對硬”結構，必須注意以下幾個問題：
1）冷卻系統要保障，禁止冷卻水中斷，以防端面升高，潤滑膜閃蒸而降低密封端面的潤滑，加劇磨損；
2）機械密封在安裝過程中，要給密封端面澆一些潤滑油（機油或黃油均可）。以防止起泵時。密封端面由于缺乏潤滑而造成的干摩擦；
3）采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一，但這種方法浪費較大，而且各種泵的介質、溫度、壓力（一般要求沖洗液壓力比介質側壓力高0.07～0.12MPa）又各不相同，外沖洗系統結構就更繁雜，加之外沖洗設施的投入以及維護費用的消耗，有時會造成弊大于利，尤其是一些中小型企業。因此許多企業的封油系統棄之不用，或者就沒有設這套系統，針對這些情況，建議使用配用隔離介質的多密封結構，如油漿泵、回煉油泵等，使用雙端面機械密封，在兩組密封端面之間充滿隔離介質（干凈的機油等），如圖3所示。
這種結構可有效地延長機械密封的使用壽命，一般可達6000～8000h以上。另外，采用這種考慮以下兩點：
①靠近葉輪的一組密封端面材料選用“硬對硬”結構（如YG6-YG6）；而靠近機械密封壓蓋的一組密封端面既可選用浸銅或銻的碳——石墨對碳化鎢或碳化硅；
②對高溫油泵選用的隔離介質，要具有熱分解溫度、自燃點、閃點高（一般在260℃以上）、熱氧化穩定性好、高溫蒸發損失小的特點。
液態烴泵用機械密封的選用
液態烴介質是一種低溫液化氣體，具有低沸點、低粘度、高蒸汽壓等特性。在這種工況下應用的機械密封，會使密封材料出現冷脆性，大氣中的水汽會在密封裝置的大氣側面上凍結，摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是當介質稍有泄漏，漏出的液態烴在大氣側立即汽化，帶走大量熱，機械密封環境溫度急劇下降，使用一般的密封材料，如橡膠或聚四氟乙烯普遍變脆，導致密封失效，泄漏增大而不可收拾。有些企業采用雙端面機械密封，在介質和大氣端設一隔離室，其間通以封油以緩和低溫的影響。但這種結構復雜且需配封液系統。據經驗，使用波紋管機械密封比較好，主要表現在用金屬波紋管和柔性石墨代替輔助密封圈，解決了密封圈材料發生冷脆而失彈及緩沖作用的問題，如DBM型、YH-604/606/609型等。
a）金屬波紋管材料選用耐低溫、塑性及韌性好的哈-C，AM350，Carpenter20等；
b）摩擦副材料在兩種特殊情況下選用：
1）對連續運轉的設備，介質內若含較多的固體顆粒，此時選用“硬對硬”結構（在實際中選了YG6—YG6）較好，一般連續運轉壽命8000h以上；
2）對間歇性的運轉設備，摩擦副選用碳化鎢或碳化硅對特種石墨。
c）由于在低溫條件下，摩擦副端面的汽化對機械密封性能影響很大，除選取較合適的材料外，合理選用端面比壓（主要是波紋管的壓縮量，一般比通常使用中所給的壓縮量大15%～30%為宜），在機械密封元件靠近大氣側通入25℃左右的冷卻水，以改善摩擦副潤滑環境。
混凝土泵車的安全操作規程以及使用方法
混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中，該設備技術的先進性和維修保養的復雜性，決定了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確保混凝土泵車在工作時能達到規定的技術狀態、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執行其使用的維修規程。
1)安全操作規程
為了確保混凝土泵車作業的安全性，避免造成人身或設備事故，必須嚴格遵守下列安全操作規程。
(1)場地選擇。
應盡可能遠離高壓線等障礙物。
(2)作業前的檢查。
操作臺的電源開關應位于“關”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
(3)支腿操作。
混凝土泵車應水平放置，支撐地面應平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。
臂架由折疊狀態伸展或收回時，必須按照規定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業。
(5)泵送作業。
當開始或停止泵送時，應與在末端軟管處的操作人員取得聯系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準彎折；在拆開堵塞管道之前，應反泵2~3次，待確認管道內沒有剩余壓力后再進行拆卸。
(6)作業后的檢查。
臂架應完全收回在臂架支架上；支腿也應完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。
(7)蓄能器內只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關閉按鈕。
混凝土泵車上有一系列緊急關閉按鈕，分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發生故障，在突發危險情況時就不能迅速關閉機器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時，機器的電動系統即被切斷，導致電磁閥等關閉。如果液壓系統產生泄漏，會造成如布料桿下沉等故障現象，此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。
2)使用要點
(1)混凝土泵車的操作人員需經專業培訓后方可上崗操作。
(2)所泵送的混凝土應滿足混凝土泵車的可泵性要求。
(3)混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。
(4)整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o，更大的水平傾斜角會使布料的轉向齒輪超載，并危及機器的穩定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經離過地，就必須重新設定支腿，直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。
(5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態，應做到：①將1節臂提起45 o。②將布料桿回轉180o。③將2節臂伸展90o。④伸展3、4、5節臂并呈水平位置。若最后一節布料桿能處于水平位置，對泵送來說是最理想的。如果這節布料桿的位置呈水平狀態，那么混凝土的流動速度就會放慢，從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損，當泵送停止時，只有末端軟管內的混凝土才會流出來。如果最后一節布料桿呈向下傾斜狀態，那么在這部分輸送管道內的混凝土就會在自重作用下加速流動，以至在泵送停止時輸送管道內的混凝土還會繼續流出。
(6)泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內的混凝土排出。否則由于末端軟管內的混凝土脫水，再次泵送作業時混凝土就會猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。
(7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時，要先反泵1~2次后再動作，這樣可放置在動作時輸送管道內的混凝土落下或噴濺。
不銹鋼深井潛水泵故障與排除
故障現象 可能產生的原因 檢查及排除方法
不能啟動
打開開關無反應
電壓表無指示
電流表無指示
接觸器不動作
1：電源無電或開關未合上；
2：電源未接通；
3：控制箱因運輸震動引起線路松脫接觸不良；
4：交流接觸器線圈已燒壞。 1：等待來電或合上電源開關；
2：用電表或電筆檢查控制箱，若無電，接通電源；
3：檢查控制箱各接線點，用螺絲刀緊固；
4：用電表“Ω”檔檢查接觸器線圈，修復或更換。
電壓表有指示電流表“A”電流很大
缺相燈亮 1：電源其中一相開路；
2：CJ主觸點一相燒毀；
3：控制箱主電源線一相松動或斷線；
4：電機回路其中一相松動或斷線。
1：接好電源線或保險絲；
2：更換CJ或CJ觸頭；
3：接好控制箱主電源線；
4：接好電機回路線。
開機有反應
電壓表有指示
電流表“A”電流
很大
超載燈亮 1：電源電壓太低，引起電流偏大（低于350V）；
2：電源線或電纜太長（或過細），電線電纜阻力大；
3：水泵進入沙粒或污物阻卡；
4：泵磨損過度（井含沙多，或泵使用已久，機械嚴重磨損）；
5：電機有故障（線圈燒壞或匝間局部短路）；
6：故障試驗后復位時間不夠；
7：剛停機馬上開機；
8：電機功率過大，與控制箱功率不匹配。
9：電流略大于熱繼電器的保護值。 1：用電壓表檢查電源電壓，電源不符則配穩壓器工作；
2：按標準規格、長度配接電纜，加大或縮短電源引線；
3：井內水質不符合使用條件。提泵檢查，維修清理（或用砂網套住入水口）；
4：維修水泵，洗井改善水質；
5：更換電機或送專業部門修理；
6：關機待15秒后再開機；
7：停機間隔15秒后再開機；
8：更換電機或控制箱，使基功率匹配；
9：可微調熱繼電器，適當降低靈敏度。
開機電子保護開關及熱繼電器即跳閘無法啟動超載燈亮
1：電纜接頭不符合防水標準，電纜破損、開裂、電源線漏電。
2：電機已被高壓或雷電擊穿，通地。
1：重點檢查水下電纜，重新包扎接頭，
更換陳舊的電纜或電源引線；
2：更換電機或大修處理。
泵抽水量小或抽不上水（確定電機轉動） 1：泵反轉；
2：井水中顆粒多，堵塞泵入水網孔；
3：水質含泥沙多，造成短期內葉輪過度磨損；
4：輸水管有嚴重泄漏，管太細太長。
1：將三相電源線任意二相調換試驗。
2：將泵清理干凈，提至清水中試驗確定；新井試抽時建議加尼龍網套，或洗井再抽水。
3：維修水泵，更換葉輪，洗井改善水質；
4：檢查輸水管，更換或加粗。
泵抽水一陣大，隨即變小
1：下泵不夠深；
2：井涌水量與泵抽水量相差太大，水位降至泵吸入口附近，帶入空氣。
1：放深水泵；
2：用閘閥控制抽水量或更換合適水泵（建議用自動控制水位降深試驗確定）。
“手動”正常
“自動”不正常
1：自動水位電極安裝不正確或線路接觸不良、線路不通；
2：“上、下”電級距離太近或反裝，造成頻繁啟動；
3：電子線路板損壞。
1：嚴格對照接線圖，正確安放“上、下、回路”三只電極，檢查線路（或換線試驗），確保導通；
2：此時易燒壞電機，注意拉開“上、下、回路”電極距離；
3：用水桶裝水模擬試驗，若電路板損壞，更換。
井有水
但不能自動開機抽水
1：塔電極回路斷線或接頭松；
2：電子線路板損壞。 1：接好塔電極回路導線；
2：更換新線路板。
塔無水
但不能自動開機抽水
1：塔電極回路短路；
2：塔電極碰池壁；
3：電子線路板損壞。
1：更換新電極線；
2：移開，懸空吊好；
3：更換新線路板。
塔滿不停機 1：井電級回路斷線或接頭松；
2：不裝井電極，主板撥動開關未撥至右邊；
3：上電極過高，水位恢復不到；
4：電子線路板損壞。
1：接好井極回路導線；
2：安裝井電極，或將主板撥動開關撥至右邊；
3：將上電極降至最高水位之下；
4：更換新線路板。
井無水
但不能自動關機 1：井電極回路短路；
2：井電極金屬部分碰泵管或井壁；
3：電子線路板損壞。 1：更換新電極線；
2：將電極金屬暴露短路部分用絕緣物包好；
3：更換新線路板。
電機有節奏頻繁開停 1：上下水位電極倒置；
2：下水位電極開路。 1：更換上下電極位置；
2：接好下水位電極。
電機不能停轉 1：靈敏繼電器觸點燒死；
2：CJ觸點燒死。 1：更換同樣型號規格靈敏繼電器；
2：更換CJ觸頭或CJ。
泵的管道設計圖示
離心泵調節方式與能耗分析
通過離心泵與管路系統的特性曲線圖分析了離心泵流量調節的幾種主要方式：出口閥門調節、泵變速調節和泵的串、并聯調節。用特性曲線圖分析了出口閥門調節和泵變速調節兩種方式的能耗損失，并進行了對比，指出離心泵用變速調節流量比用出口閥門調節流量可以更好的節約能耗，且節能效率與流量變化大小有關。在實際應用時應該注意變速調節的范圍，才能更好的應用離心泵變速調節。
離心泵是廣泛應用于化工工業系統的一種通用流體機械。它具有性能適應范圍廣（包括流量、壓頭及對輸送介質性質的適應性）、體積小、結構簡單、操作容易、操作費用低等諸多優點。通常，所選離心泵的流量、壓頭可能會和管路中要求的不一致，或由于生產任務、工藝要求發生變化，此時都要求對泵進行流量調節，實質是改變離心泵的工作點。離心泵的工作點是由泵的特性曲線和管路系統特性曲線共同決定的，因此，改變任何一個的特性曲線都可以達到流量調節的目的。目前，離心泵的流量調節方式主要有調節閥控制、變速控制以及泵的并、串聯調節等。由于各種調節方式的原理不同，除有自己的優缺點外，造成的能量損耗也不一樣，為了尋求最佳、能耗最小、最節能的流量調節方式，必須全面地了解離心泵的流量調節方式與能耗之間的關系。
1、泵流量調節的主要方式
1.1改變管路特性曲線
改變離心泵流量最簡單的方法就是利用泵出口閥門的開度來控制，其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點。
1.2改變離心泵特性曲線
根據比例定律和切割定律，改變泵的轉速、改變泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變離心泵的特性曲線，從而達到調節流量（同時改變壓頭）的目的。但是對于已經工作的泵，改變泵結構的方法不太方便，并且由于改變了泵的結構，降低了泵的通用性，盡管它在某些時候調節流量經濟方便[1]，在生產中也很少采用。這里僅分析改變離心泵的轉速調節流量的方法。從圖1中分析，當改變泵轉速調節流量從Q1下降到Q2時，泵的轉速（或電機轉速）從n1下降到n2，轉速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2（管路特曲線不變化）交于點A3(Q2，H3)，點A3為通過調速調節流量后新的工作點。此調節方法調節效果明顯、快捷、安全可靠，可以延長泵使用壽命，節約電能，另外降低轉速運行還能有效的降低離心泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區，減小離心泵發生汽蝕的可能性[2]。缺點是改變泵的轉速需要有通過變頻技術來改變原動機（通常是電動機）的轉速，原理復雜，投資較大，且流量調節范圍小。
1.3泵的串、并連調節方式
當單臺離心泵不能滿足輸送任務時，可以采用離心泵的并聯或串聯操作。用兩臺相同型號的離心泵并聯，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯泵的總效率與單臺泵的效率相同；離心泵串聯時總的壓頭增大，流量變化不大，串聯泵的總效率與單臺泵效率相同。
2、不同調節方式下泵的能耗分析
在對不同調節方式下的能耗分析時，文章僅針對目前廣泛采用的閥門調節和泵變轉速調節兩種調節方式加以分析。由于離心泵的并、串聯操作目的在于提高壓頭或流量，在化工領域運用不多，其能耗可以結合圖2進行分析，方法基本相同。
2.1閥門調節流量時的功耗
離心泵運行時，電動機輸入泵軸的功率N為：
N＝vQH／η
式中N——軸功率，w；
Q——泵的有效壓頭，m；
H——泵的實際流量，m3/s；
v——流體比重，N/m3；
η——泵的效率。
當用閥門調節流量從Q1到Q2，在工作點A2消耗的軸功率為：
NA2＝vQ2H2／η
vQ2H3——實際有用功率，W；
vQ2(H2－H3)——閥門上損耗得功率，W；
vQ2H2(1／η－1)——離心泵損失的功率，W。
2.2變速調節流量時的功耗
在進行變速分析時因要用到離心泵的比例定律，根據其應用條件，以下分析均指離心泵的變速范圍在±20%內，且離心泵本身效率的變化不大[3]。用電動機變速調節流量到流量Q2時，在工作點A3泵消耗的軸功率為：
NA3＝vQ2H3／η
同樣經變換可得：
NA3＝vQ2H3＋vQ2H3(1／η－1)（2）
式中vQ2H3——實際有用功率，W；
vQ2H3(1／η－1)——離心泵損失的功率，W。
3、結論
對于目前離心泵通用的出口閥門調節和泵變轉速調節兩種主要流量調節方式，泵變轉速調節節約的能耗比出口閥門調節大得多，這點可以從兩者的功耗分析和功耗對比分析看出。通過離心泵的流量與揚程的關系圖，可以更為直觀的反映出兩種調節方式下的能耗關系。通過泵變速調節來減小流量還有利于降低離心泵發生汽蝕的可能性。當流量減小越大時，變速調節的節能效率也越大，即閥門調節損耗功率越大，但是，泵變速過大時又會造成泵效率降低，超出泵比例定律范圍，因此，在實際應用時應該從多方面考慮，在二者之間綜合出最佳的流量調節方法。
為何離心泵啟動時要關閉出口閥？
因離心泵啟動時，泵的出口管路內還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟動時要關閉出口閥，才能使泵正常運行。
水泵相關知識
1.什么叫泵？
答：通常把提升液體，輸送液體或使液體增加壓力，即把原動的機械能變為液體能量的機器統稱為泵。
2.泵的分類？
答：泵的用途各不相同，根據原理可分為三大類： 1.容積泵 2.葉片泵 3.其他類型的泵
3.容積泵的工作原理
答：利用工作容積周期性變化來輸送液體，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、滑板泵、螺桿泵等。
4.葉片泵的工作原理？
答：利用葉片和液體相互作用來輸送液體，例如：離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵等
5.離心泵的工作原理？
答：離心泵依靠旋轉葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經過壓出室，大部分速度能轉換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時，葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進口，于是，旋轉著的葉輪就連續不斷地吸入和排出液體。
6.離心泵的特點？
答：其特點為：轉速高，體積小，重量輕，效率高，流量大，結構簡單，性能平穩，容易操作和維修；其不足是：起動前泵內要灌滿液體。液體精度對泵性能影響大，只能用于精度近似于水的液體，流量適用范圍：5-20000立方米/時，揚程范圍在3-2800米。
7.離心泵分幾類結構形式？各自的特點和用途？
答：離心泵按其結構形式分為：立式泵和臥式泵，立式泵的特點為：占地面積少，建筑投入小，安裝方便，缺點為：重心高，不適合無固定底腳場合運行。臥式泵特點：適用場合廣泛，重心低，穩定性好，缺點為：占地面積大，建筑投入大，體積大，重量重。例如：立式泵有CFL立式離心泵，DL立式多級泵，潛水電泵。臥式泵有CFW泵、D型多級泵、SH型雙吸泵、B型、IH型、BA型、IR型等。按揚程流量的要求并根據葉輪結構組成級數分為：
A.單級單吸泵：泵有一只葉輪，葉輪上一個吸入口，一般流量范圍為：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，揚程低。
B.單級雙吸泵：泵為一只葉輪，葉輪上二個吸入口。流量Q在120-20000 m2/h，揚程H在10-110米，流量大，揚程低。
A.單吸多級泵：泵為多個葉輪，第一個葉輪的排出室接著第二個葉輪吸入口，以此類推。
8.什么叫CFL立式泵，其結構特點？
答：CFL立式泵是單級吸離心泵的一種，屬立式結構，因其進出口在同一直線上，且進出口相同，仿似一段管道，可安裝在管道的任何位置，故取名為CFL立式泵，結構特點：為單級單吸離心泵，進出口相同并在同一直線上，和軸中心線成直交，為立式泵。
9. CFL型立式泵的結構特點及優點？
答：CFL型立式離心泵的結構特點、優越性為：第一：泵為立式結構，電機蓋與泵蓋聯體設計，外形緊湊美觀，且占地面積小，建筑投入低，如采用戶外型電機則可置于戶外使用。第二：泵進出口口徑相同，且位于同一中心線，可象閥門一樣直接安裝在管道上，安裝極為簡便。第三：巧妙的底腳設計，方便了泵的安裝穩固。第四：泵軸為電機的加長軸，解決了常規離心泵與電機軸采用聯軸器傳動而帶來嚴重的振動問題。泵軸外加裝了一個不銹鋼套。第五：葉輪直接安裝在電機加長軸上，泵在運行時無噪音，電機軸承采用低噪音軸承，從而確保整機運行時噪音很低，大大改善了使用環境。第六：軸封采用機械密封，解決了常規離心泵填料密封帶來的嚴重滲漏問題，密封的靜環和動環采用鈦合金碳化硅、碳化鎢制成，增強了密封的使用壽命，確保了工作場地的干燥整潔。第七泵蓋上留有放氣孔，泵體下側和兩側法蘭上均設有放水孔及壓力表孔，能確保泵的正常使用和維護。第八：獨特的結構以致勿需拆下管道系統，只要拆下泵蓋螺母即可進行檢修，檢修極為方便。
10.成峰公司新型立式泵分幾類及其相互之間的共同點？及各自用途？
答：A、CFL型單級單吸立式清水泵。用于工業和生活給排水，高層建筑增壓，送水采暖，制冷空調循環，工業管道增壓輸送，清洗，給水設備及鍋爐配套。使用溫度≤80。C。B、CFR型單級單吸熱水泵。用于冶金，化工，紡織，木材加工，造紙以及飯店，浴室，賓館等部門鍋爐高溫增壓循環輸送，使用溫度≤120。C。C、CFH型單級單吸化工泵。用于輕紡，石油，化工，醫藥，衛生，食品，煉油等工業輸送化學腐蝕道油泵。是常規輸油泵的理想產品，適用于油庫，煉油廠，化工等行業以及企事業單位動力部門輸送油及易燃、易爆液體，使用溫度120。C以下。E、CFG；F、CFGH；G、CFGY。
11.泵的基本參數？
答：流量Q（m3/h），揚程H（m），轉速n(r/min),功率（軸功率和配用功率）P（kW），效率η（%），汽蝕余量（NPSH）r
(m) , 進出口徑φ（mm），葉輪直徑D（mm）,泵重量W（kg）。
12.什么叫流量？用什么字母表示？用幾種計量單位？如何換算？如何換算成重量及公式？
答：單位時間內泵排出液體的體積叫流量，流量用Q表示，計量單位：立方米/小時（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6
m3/h=0.06 m3/min=60L/min
G=Qρ G為重量 ρ為液體比重
例:某臺泵流量50 m3/h，求抽水時每小時重量？水的比重ρ為1000公斤/立方米。
解：G=Qρ=50×1000(m3/h?kg/ m3)=50000kg / h=50t/h
13.什么叫額定流量，額定轉速，額定揚程？
答：根據設定泵的工作性能參數進行水泵設計，而達到的最佳性能，定為泵的額定性能參數，通常指產品目錄或樣本上所指定的參數值。
如：50-125 流量12.5 m3/h為額定流量，揚程20m為額定揚程，轉速2900轉/分 為額定轉速。
14.什么叫揚程？用什么字母表示？用什么計量單位？和壓力的換算及公式？
答：單位重量液體通過泵所獲得的能量叫揚程。泵的揚程包括吸程在內，近似為泵出口和入口壓力差。揚程用H表示，單位為米（m）。泵的壓力用P表示，單位為Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P為1kg/cm2，則H=（lkg/
cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/
cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m
1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ (P2=出口壓力 P1=進口壓力)
15.什么叫泵的效率？公式如何？
答：指泵的有效功率和軸功率之比。η=Pe/P
泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。
有效功率即：泵的揚程和質量流量及重力加速度的乘積。
Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW） ρ：泵輸送液體的密度（kg/m3）
γ：泵輸送液體的重度 γ=ρg （N/ m3） g：重力加速度（m/s）
質量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s)
16.什么叫汽蝕余量？什么叫吸程？各自計量單位表示字母？
答：泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產生汽體，汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。???摴慍l單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。
吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米） 標準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
17. 什么是泵的特性曲線？包括幾方面？有何作用？
答：通常把表示主要性能參數之間關系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實質上，離心泵性能曲線是液體在泵內運動規律的外部表現形式，通過實測求得。特性曲線包括：流量-揚程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-（NPSH）r），性能曲線作用是泵的任意的流量點，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數稱為工作狀態，簡稱工況或工況點，離心泵最高效率點的工況稱為最佳工況點，最佳工況點一般為設計工況點。一般離心泵的額定參數即設計工況點和最佳工況點相重合或很接近。在實踐選效率區間運行，即節能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數相當重要。
18.什么是泵的全性能測試臺？
答：能通過精密儀器準確測試出泵的全部性能參數的設備為全性能測試臺。國家標準精度為B級。流量用精密蝸輪流量計測定，揚程用精密壓力表測定。吸程用精密真空表測定。功率用精密軸功率機測定。轉速用轉速表測定。效率根據實測值：n=rQ102計算。
性能曲線按實測值在座標上繪出
19.泵軸功率和電機配備功率之間關系？
答：泵軸功率是設計點上原動機傳給泵的功率，在實際工作時，其工況點會變化，因此原動機傳給泵的功率應有一定余量，另電機輸出功率因功率因數關系，因此經驗作法是電機配備功率大于泵軸功率。
軸功率 余量
0.12-0.55kw 1.3-1.5倍
0.75-2.2kw 1.2-1.4倍
3.0-7.5 kW 1.15-1.25倍
11 kW以上 1.1-1.15倍
并根據國家標準Y系列電機功率規格選配。
20.泵的型號意義：CFL50-160（I）A（B）？
答CFL50-160（I）A（B） 其中：CFL表示成峰公司立式單級單吸清水離心泵
50：進出口公稱直徑（口徑）mm（50mm）
160: 泵葉輪名義尺寸mm（指葉輪直徑近似160mm）
I：為擴流（不帶I流量12 .5 m3/h，帶I流量25 m3/h
A（B）：為達到泵效率不大時，同時降低流量揚程軸功率的工況。
A：葉輪第一次切割
B：葉輪第二次切割
21.CFL型立式泵和IS型離心泵，SG型管道泵比較，有何缺點？
答：CFL型立式泵和IS型離心泵比較：CFL型立式泵包括IS型離心泵的性能參數，并同樣采用ISO2858國際標準…… （ 詳 細 ）
22.常見的離心泵有幾種？
答：IS型、B型、BA型、SH型（雙吸）、D型、BL型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型、潛水泵、油泵FY。
23什么叫水力模型？
答：是指某種泵達到既定工況的先進合理的設計模型。
24水泵的選型？
答：一般根據輸送的介質、介質的溫度、輸送的距離、高度、流量及所采用的管徑來選擇泵的型號和規格。
25.什么叫阻力？經驗計算？各種管道最大流量？
答：液體在管道和管道附件流動中，由于管壁的阻力而損失的揚程稱為管道阻力……
26.CFL立式泵常用故障及排除？運行維護？
答：CFL立式泵常用故障現象，可能產生的原因及相應的排除方法有：1.…… 2.…… 3.……
27.成峰公司立式泵工作條件？及其說明。
答：工作條件：
1.系統最高工件壓力不得超過1.6Mpa。吸入壓力一般不超過0.3MPa
2.介質為清水，且介質的固體不溶物體積不超過單位體積的0.1%，粒度不大于0.2mm.
3.周圍環境溫度不超過40。C，海撥高度不超過100m，相對濕度不超過95%。
注：如使用介質為帶有細小顆粒的，請在訂貨時說明，以使廠家采用耐磨式機械密封。第一條說明：最高工作壓力不得超過1.6Mpa
,指系統的設計承受壓力，吸入壓力一般不超過0.3 Mpa，指普通機械密封最高承受1.4 Mpa，如吸入壓力大于0.3
Mpa，選用的又為80米揚程，則系統壓力將超過1.4 Mpa，將損壞機械密封。
28.什么叫CFL立式泵的外型安裝尺寸？如何歸類？
答：主要是指法蘭直徑，中心孔距，螺孔數量、大小，及底腳的外型尺寸和底腳螺孔的大小及孔距。法蘭的選配一般按泵的口徑歸類。
29.什么叫CFL立式泵的外型安裝尺寸？如何歸類？
答：主要是指法蘭直徑，中心孔距，螺孔數量、大小，及底腳的外型尺寸和底腳螺孔的大小及孔距。法蘭的選配一般按泵的口徑歸類。
30.CFL立式正常運行幾種判斷方法？
答：立式泵正常運行是指在設計工況附近運行。
1. 運行時無異常響聲，運行一小時電機不燙手（用經驗）。
2. 看進口壓力在泵設計點揚程附近運行（用壓力表）。
3. 測電機工作電流在電機額定電流內運行（用電流表）。
4. 看流量表在額定流量附近運行（用流量計）。
以上4種辦法任何一種均能判斷泵是否正常工作。
31.水泵正常起動步驟？
答：起動前準備、起動、停車三步。（ 詳 細 ）
32.為何離心泵啟動時要關閉出口閥？
答：因離心泵啟動時，泵的出口管路內還沒水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大（據泵性能曲線），很容易超載，就會使泵的電機及線路損壞，因此啟動時要關閉出口閥，才能使泵正常運行。
33.什么叫低噪音離心泵？
答：在額定工況下運行時，離心泵的噪聲值低于JB18098標準A級規定稱為低噪音離心泵。
34. 概述CFLD、CFWD型單級單吸低噪音離心泵？
答：CFWD型低噪音臥式聞心泵，CFWD型低噪音立式離心泵，在CFL立式離心泵基礎上配用低噪音低轉速電機，大幅度降低了機械部分的磨合，成倍延長易損件的使用壽命，最適用于空調循環及采暖循環和各種循環系統末端增壓。
35.什么叫排污泵？
答：能夠輸送介質為污水、污物等固液兩相流的泵叫排污泵。
36.概述WQF型無堵塞潛水排污泵？
答：采用大流道抗堵塞水力部件設計，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%固體顆粒，適用于輸送大顆粒或含纖維的物質。它的無堵塞和抗纏繞性在幾種無堵塞葉輪中最佳，泵效率較高，功率曲線平坦。可廣泛用于輕工、食品、造紙、紡織、印染、化工流程、市政污水處理、河塘清淤等部門。
37.概述CFL型便拆式單級雙吸立（臥）式離心泵？
答：CFL是在消化吸收國內外同類產品先進技術的基礎上，結合本公司多年的實際經驗研制開發的最新一代離心泵，其性能參數按國際標準ISO2548設計制造，產品達到同類產品先進水平。
結構：
CF型系列泵采用泵與電機聯體的立（臥）式結構，確保電機軸與泵軸的同心度。使泵運行平穩，獨特的偏中對開后開門結構，只要打開偏蓋，使用簡單的專用工具，即可方便拆下葉輪與機械密封，維修相當方便，不用拆卸水泵電機和聯接管道。
特點：
與單級單吸相比其具有結構緊湊，流量大，效率高。切割時效率下降比較小，該泵的抗汽蝕性能優于單級單吸離心泵。
用途：
CF系列泵可廣泛用于民用建筑、工業、農業、賓館、空調系統、消防系統的給水之用。
38.概述GDL型多級管道式離心泵？
答：GDL是在消化吸收國內外同類產品先進技術的基礎上，參考先進的水力模型，獨立設計的低噪音多級管道式離心泵，該產品達到同類產品先進水平。
結構：
GDL系列采用立式結構，進出口成水平對稱布置，有利于管路布置和聯接，泵外殼采用不銹鋼材料，結構合理美觀：密封采用機械密封不泄漏；不但外表美觀，而且性能優良；軸承采用優質精密軸承，保證運行平穩可靠，噪音低。
特點：
該泵結構緊湊，占地面積小、效率高、噪音低、結構合理???摴慍l、美觀、無污漏，布管方便，是國內同類產品中最先進的產品之一。
用途：
廣泛用于民用高層建筑、工廠、礦山等給水之用，該泵特別適合于高級賓館、飯店給水之用。
水泵的維護與保養
為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應該進行定期的檢查和保養：
1、更換密封環：在污水介質中長期使用后，葉輪與密封環之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應關掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環，按葉輪口環實際尺寸配密封環，間隙一般在0.5mm左右。
2、潛水排污泵長期不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉30min（不能干磨），以檢查其功能和適應性。
3、電纜每年至少檢查一次，若破損請給予更換。
4、每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與本公司售后服務部聯系，若緊固螺釘松動請重新緊固。
5、潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。如果發現機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果機油又成乳化液，則機械密封應進行檢查，必要時應更換（與本公司售后服務部聯系）。
注：機油為32#機械油。
6、潛水排污泵運行發生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應立即與本公司售后服務部聯系。
小型水泵的選擇與使用方法
摘 要：
近年，我國農用水泵的社會保有量大幅度增長，尤其是以潛水泵、自吸泵等為代表的小型農用水泵，由于價格低、易操作等優點深受廣大用戶青睞。但是，由于小型水泵的生產廠家眾多，技術力量良莠不齊，致使產品質量優劣懸殊。再加上操作、使用不當等因素，使為數不少的用戶產生了新的煩惱，甚至經濟上出現了不少的損失。據統計，目前我國農用水泵每年生產數量的一半用來更換報廢產品。因此，如何選擇到一臺經久耐用、稱心如意的水泵和怎樣延長水泵的壽命就成為廣大用戶十分關心的問題。
關鍵詞： 小型水泵 選擇 使用方法
近年，我國農用水泵的社會保有量大幅度增長，尤其是以潛水泵、自吸泵等為代表的小型農用水泵，由于價格低、易操作等優點深受廣大用戶青睞。但是，由于小型水泵的生產廠家眾多，技術力量良莠不齊，致使產品質量優劣懸殊。再加上操作、使用不當等因素，使為數不少的用戶產生了新的煩惱，甚至經濟上出現了不少的損失。據統計，目前我國農用水泵每年生產數量的一半用來更換報廢產品。因此，如何選擇到一臺經久耐用、稱心如意的水泵和怎樣延長水泵的壽命就成為廣大用戶十分關心的問題。
一、選擇標準化水泵
1、何謂標準化水泵
標準化水泵就是國家根據ISO的要求，制定、推行的最新型號的水泵。其主要特點是體積小、重量輕、性能優、易操作、壽命長、能耗低等。它代表著當前水泵行業的最新潮流。
2、如何選擇水泵
用戶選擇水泵時，最好是到農機部門認可的銷售點，一定要認清生產廠家。建議優先考慮購買充水式潛水電泵，并且看清牌號和產品質量合格證。千萬不能購買“三無”（即無生產廠家、無生產日期、無生產許可證）產品，否則出現了問題，用戶將束手無策。
3、什么牌水泵好
作為用戶，由于受到專業知識的局限，很難定奪，最好的方法是咨詢水泵方面的行家。如果實在無人咨詢，不妨去咨詢一些老的水泵用戶，尤其是那些與自己使用條件相近者，買這些用戶信得過、質量可靠而又比較成熟的產品，不失為一種明智的選擇。同時，應根據當地的電源情況來決定用單相泵或三相泵。
二、選擇滿足揚程要求的水泵
1、水泵揚程選擇
所謂揚程是指所需揚程，而并不是提水高度，明確這一點對選擇水泵尤為重要。水泵揚程大約為提水高度的1.15～1.20倍。如某水源到用水處的垂直高度20米，其所需揚程大約為23～24米。選擇水泵時應使水泵銘牌上的揚程最好與所需揚程接近，這樣的情況下，水泵的效率最高，使用會更經濟。但并不是一定要求絕對相等，一般偏差只要不超過20％，水泵都能在較節能的情況下工作。
2、銘牌揚程多大為好
選擇銘牌上揚程遠遠小于所需揚程的一臺水泵，往往會不能滿足用戶的愿望，即便是能抽上水來，水量也會小得可憐，甚至會變成一臺無用武之地的“閑泵”。是否購買的水泵揚程越高越好？其實不然。高揚程的泵用于低揚程，便會出現流量過大，導致電機超載，若長時間運行，電機溫度升高，繞組絕緣層便會逐漸老化，甚至燒毀電機。
三、選擇合適流量的水泵
水泵的流量，即出水量，一般不宜選得過大，否則，會增加購買水泵的費用。應具體問題具體分析，如用戶自家吃水用的自吸式水泵，流量就應盡量選小一些的；如用戶灌溉用的潛水泵，就可適當選擇流量大一些的。
四、使用中應注意的幾個問題
正確掌握使用方法是延長水泵壽命、減少經濟損失的重要因素。
1、對于潛水泵
啟動前應做一些必要的檢查：泵軸的轉動情況是否正常，有無卡死現象；葉輪的位置是否正常；電纜線和電纜插頭有無破裂、擦傷和折斷現象等。運行中要注意觀察電壓的變化情況，一般控制在額定電壓的±5％范圍以內。另外，水泵在水中的位置十分重要，應盡可能選在水量充沛、無淤泥、水質好的地方，垂直懸吊在水中，不允許橫放，以免陷入泥中或被懸浮物堵塞水泵進口，而導致出水量銳減甚至抽不上水來。
2、對于自吸泵
應盡可能放置在通風較好的地方運行，以利于快速散熱，降低電機溫度。否則，長時間運行，極易燒毀電機。如某農戶在使用自吸泵時，由于沒有拿掉覆蓋在電機上塑料薄膜，致使電機過熱，燒壞了線圈。另外，在啟動前，一定要檢查泵體內的存水量，否則，不僅影響自吸性能，而且易燒毀軸封部件。在正常情況下，水泵啟動后3～5分鐘即應出水，否則應立即停機檢查。
3、水泵維修
當水泵一旦出現了故障，切忌自己動手拆卸。因為自己拆卸時，一是不知故障在何處而造成盲目地亂拆一通；二是無專用工具而往往損害了本來完好的零部件。最好的辦法是到有經驗、有規模的維修點維修，并及時更換“超齡”零部件及某些易損件。正常情況下，水泵每半年應維修一次，杜絕帶“病”工作。
4、非使用期存放
在非使用期，應及時將水泵提離水源，并排空泵內積水，尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處，有條件的用戶也可以在水泵的重點部位涂上黃油，在軸承內加上潤滑油，以防零部件銹蝕。另外，水泵的非使用期，并非越長越好。如果長時間不使用，不但極易銹蝕零部件，還會減少水泵的使用壽命。
水泵跳閘故障排除
1：故障現象
梅縣發電廠125 mw機組自投產以來，給水泵偶爾會發生一合閘即跳閘的問題，并無任何信號繼電器掉牌。在 排除了開關機構故障后，按常規方法檢查電纜、二次回路接線和各繼電器及其定值都正常，再次啟動又往往成功 。后懷疑是dcs系統軟故障造成的，但改在控制盤上操作，仍會出現此現象。
2：試驗查找原因
為查清楚此現象的原因，觀察開關合閘過程中各表計的變化情況，以確認是何原因使其跳閘。
試驗其中電壓表監視微機跳閘回路，毫安表監視差動繼電器1cj、2cj動作情況，電流表監視熱工保護回路。接好表計后，啟動給水泵，經過一段時間的試驗，終于有一次給水泵一啟動即跳閘，同時觀察到毫安表的指針偏轉了一下，其它監視表計沒有反應，新換上的xjl-0025/31型集成塊式信號繼電器1xj亦動作掉牌，表明是由差動保護動作導致跳閘。
3：根源分析
差動保護動作，首先懷疑被保護設備內部有故障。通過常規檢查，給水泵電機及其電纜正常，差動繼電器校驗正常，電流互感器極性連接正確。在排除設備故障和接線錯誤的原因后，差動保護在電機啟動過程中動作，表明在這過程中差動回路的差電流超過差動繼電器整定值。
正常情況下引起差動回路差電流的原因主要有兩點：一是電機首尾兩側的電流互感器變比誤差不同，存在一個很小的差電流，這個差電流小于電機額定電流id的5%。二是首尾兩側電流互感器二次負荷的差別也會引起其變比的差別，從而存在一個差電流。在給水泵電機差動保護回路中的電流互感器負荷差別只是二次電纜長度的不同，大約相差50 m，并且在額定電流下，差動繼電器的功率消耗不大于3 va，二次負載并不重。檢查發現給水泵電機差動保護用的首尾側電流互感器型號均為lmzbj-10，b級15倍額定電流，變比600/5，容量40 va，完全能滿足二次負載的要求。
以上分析是基于正常運行的條件下，在電機啟動時，情況又有所不同。電機啟動時電流很大，首尾兩側的電流互感器可能飽和，此時由于各電流互感器磁化特性不一致，二次差電流可能很大。根據阿城繼電器廠的lcd-12型差動繼電器整定說明，繼電器的動作電流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a(式中：△i1—首、尾端電流互感器正常運行時的最大誤差，0.04～0.06；kk—可靠系數，2～3；in—電機額定電流；n—電流互感器變比)。應整定在1.0a的位置。在使用b級互感器的情況下，差動繼電器動作電流整定在1.5a，制動系數為0.4時，差動保護在電機啟動時仍偶爾會動作，是由于b級電流互感器磁化特性飽和點較低，抗飽和能力較低，不能滿足差動繼電器的要求。通常要求差動保護回路的電流互感器采用d級，d級互感器的飽和點高一些，沒那么容易飽和，可以減小電機啟動時流過差動回路的差電流。在更換為d級的電流互感器，同時把差動繼電器動作電流整定在1.0a，制動系數為0.4后，再沒出現過開關一合閘即跳閘的故障。
離心泵的使用及維護
離心泵作為輸送物料的一種轉動設備，對化工裝置的生產，特別是對連續性較強的化工生產尤為重要。因各個廠家的設備管理水平參差不齊，離心泵的使用情況也各不相同。怎樣提高離心泵的利用率、提高其使用壽命一直是困擾企業設備管理的重大問題。
1 離心泵的結構設計
離心泵的生產廠家較多，有些離心泵的結構尺寸不夠規范，配合間隙不是最佳值，會因裝配誤差導致元件的損壞(包括葉輪、緊固件、軸承和機械密封)。
葉輪后蓋板上的平衡孔雖然會降低離心泵的效率，但它能減小葉輪兩側的壓力，平衡一部分軸向推力。有的廠家往往會忽視這個問題，必將造成軸承的頻繁損壞，縮短其使用壽命。
為延長軸承和密封的壽命，可以采取的改進措施是：加強離心泵及零部件的標準化、規范化；降低裝配誤差；改進設計特性，如減小軸長而加大軸徑、采用較大的密封腔、應用大規格軸承，以及為改善潤滑環境而加大軸承框等。過流部件、密封件的材質也非常重要，在設計選型時，要充分考慮流體的物性，以選擇合適的材質。
2 離心泵的安裝
離心泵內部元件的裝配精度必須按照標準進行，包括葉輪、密封、軸承等；在運輸過程中，難免會造成離心泵內部元件松動，因此，在離心泵安裝到基礎上后，要找平找正。離心泵的出、入口連接好管道后，會產生應力，造成原對中找正發生偏差，要重新對中。如果對中不好，容易引起激震力，在運轉中引起軸的徑向運動、軸震動、軸偏移，使功率消耗增大，軸承和密封磨損，縮短其使用壽命。有研究表明，軸分離程度同軸度每25．5 mm直線度小于0．005 mm時，旋轉機器的壽命在100個月左右；當每25．5 mm直線度為0．007 6 mm時，其壽命縮短為10個月；每25．5 mm直線度為1．27 mm時，其壽命為2個月。
3 正確的使用及維護
3．1 準確選擇離心泵的流量、揚程準確地選擇流量、揚程，可以確保離心泵在使用過程中處于最佳的性能狀態。若離心泵在低流量狀態下運轉，在離心泵內會造成環流漩渦，并產生徑向力，使葉輪處于不平衡狀態，軸承負載加大，引起密
封和軸承受損，嚴重的低流量還能使流體溫度升高、渦輪和泵殼受損，并增加泵軸的偏斜，甚至使泵軸發生疲勞斷裂。若生產上無法提高流量，可以考慮從
工藝配管上增加回流，以達到調節流量的目的。
3．2 要保證離心泵的潤滑良好
離心泵大部分采用滾動軸承，而滾動軸承的元件(滾動體、內外圈滾道及保持器)之間并非都是純滾動的。由于在外負荷作用下零件產生彈性變形，除個別點外，接觸面上均有相對滑動。滾動軸承各元件接觸面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動體回火，使軸承失效，所以軸承時刻都要處于油膜的涂覆之中。軸承潤滑通常用油槽或油霧進行潤滑，為了保證滾動體和滾道接觸面間形成一定厚度的油膜，采用中黏度的渦輪油(國際標準化組織68級)較適宜。在油槽潤滑中，軸承部分浸在油中，油浸潤高度以沒過軸承底的50％為宜。如果超過50％，過量的油渦流會使油溫上升，油溫升高會加速潤滑荊的氧化，從而降低潤滑性能；如果低于50％，則油對軸承的沖洗作用降低，潤滑效果不好。除溫度外，水和污染物也是影響潤滑油質量下降的重要因素。有研究表明，在純凈的礦物油中只要含水分20 X 10～。軸承座圈和滾動元件疲勞壽命就會縮短48％。金屬屑對潤滑劑的污染也可以造成其性能下降。若泵軸與原動機軸對中不良，將造成甩油環偏斜，導致它與其他零、部
件的摩擦碰撞，從而產生并甩出金屬屑，進入潤滑油中，使油質下降。所以要經常檢查潤滑劑的質量和油位，以確保潤滑效果。新泵投用一次后應換油，大
修時更換了軸承的離心泵也應如此。因為新的軸承同軸運行跑合時，會有異物進入油內，因此必須換油，以后每季度更換一次，所用的潤滑油一定要符合
質量要求。： 油霧潤滑需要一套使油霧化并以霧狀加到軸承上的裝置。油霧系統的突出優點是能不斷地將新油加到軸承上，同時在軸承箱內形成正壓，阻止來自周圍環境的污染物。但其需要新加裝置，造價較高。使用并不廣泛。
3．3 加強易損件的維護
密封圈、油杯(大部分是塑料)、機械密封等均為易損件。特別是機械密封，造價較高，但是其使用壽命直接關系到離心泵故障平均間隔時間的長短。流體水力負荷不斷變化、污染物太多、軸偏轉、頻繁拆裝修理等都是導致機械密封壽命縮短的重要因素，應盡量減少。對于輸送含固體顆粒的離心泵，更應特別注意。一定要在停泵前，用清水沖洗，防止顆粒入密封，造成密封損壞。
泵的汽蝕
一、 汽蝕現象
液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時，液體便產生汽泡。把這種產生氣泡的現象稱為汽蝕。汽蝕時產生的氣泡，流動到高壓處時，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現象稱為汽蝕潰滅。
泵在運轉中，若其過流部分的局部區域（通常是葉輪葉片進口稍后的某處）因為某種原因，抽送液體的絕對壓力降低到當時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產生大量蒸汽，形成氣泡，當含有大量氣泡的液體向前經葉輪內的高壓區時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結破裂的同時，液體質點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應力可達幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬次，嚴重時會將壁厚擊穿。
在水泵中產生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞的過程就是水泵中的汽蝕過程。水泵產生汽蝕后除了對過流部件會產生破壞作用以外，還會產生噪聲和振動，并導致泵的性能下降，嚴重時會使泵中液體中斷，不能正常工作。
二、泵汽蝕基本關系式
泵發生汽蝕的條件是由泵本身和吸入裝置兩方面決定的。因此，研究汽蝕發生的條件，應從泵本身和吸入裝置雙方來考慮，泵汽蝕的基本關系式為
NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHa
NPSHa=NPSHr(NPSHc)——泵開始汽蝕
NPSHaNPSHa>NPSHr(NPSHc)——泵無汽蝕
式中 NPSHa——裝置汽蝕余量又叫有效汽蝕余量，越大越不易汽蝕；
NPSHr——泵汽蝕余量，又叫必需的汽蝕余量或泵進口動壓降，越小抗汽蝕性能越好；
NPSHc——臨界汽蝕余量，是指對應泵性能下降一定值的汽蝕余量；
[NPSH]——許用汽蝕余量，是確定泵使用條件用的汽蝕余量，通常取[NPSH]=（1.1～1.5）NPSHc。
三、裝置汽蝕余量的計算
四、 防止發生汽蝕的措施
欲防止發生汽蝕必須提高NPSHa，使NPSHa>NPSHr可防止發生汽蝕的措施如下：
1． 減小幾何吸上高度hg（或增加幾何倒灌高度）；
2． 減小吸入損失hc，為此可以設法增加管徑，盡量減小管路長度，彎頭和附件等；
3． 防止長時間在大流量下運行；
4． 在同樣轉速和流量下，采用雙吸泵，因減小進口流速、泵不易發生汽蝕；
5． 泵發生汽蝕時，應把流量調小或降速運行；
6． 泵吸水池的情況對泵汽蝕有重要影響；
7． 對于在苛刻條件下運行的泵，為避免汽蝕破壞，可使用耐汽蝕材料。
混凝土泵車的安全操作規程以及使用方法
混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中，該設備技術的先進性和維修保養的復雜性，決定了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確保混凝土泵車在工作時能達到規定的技術狀態、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執行其使用的維修規程。
1)安全操作規程
為了確保混凝土泵車作業的安全性，避免造成人身或設備事故，必須嚴格遵守下列安全操作規程。
(1)場地選擇。
應盡可能遠離高壓線等障礙物。
(2)作業前的檢查。
操作臺的電源開關應位于“關”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
(3)支腿操作。
混凝土泵車應水平放置，支撐地面應平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。
臂架由折疊狀態伸展或收回時，必須按照規定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業。
(5)泵送作業。
當開始或停止泵送時，應與在末端軟管處的操作人員取得聯系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準彎折；在拆開堵塞管道之前，應反泵2~3次，待確認管道內沒有剩余壓力后再進行拆卸。
(6)作業后的檢查。
臂架應完全收回在臂架支架上；支腿也應完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。
(7)蓄能器內只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關閉按鈕。
混凝土泵車上有一系列緊急關閉按鈕，分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發生故障，在突發危險情況時就不能迅速關閉機器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時，機器的電動系統即被切斷，導致電磁閥等關閉。如果液壓系統產生泄漏，會造成如布料桿下沉等故障現象，此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。
2)使用要點
(1)混凝土泵車的操作人員需經專業培訓后方可上崗操作。
(2)所泵送的混凝土應滿足混凝土泵車的可泵性要求。
(3)混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。
(4)整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o，更大的水平傾斜角會使布料的轉向齒輪超載，并危及機器的穩定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經離過地，就必須重新設定支腿，直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。
(5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態，應做到：①將1節臂提起45 o。②將布料桿回轉180o。③將2節臂伸展90o。④伸展3、4、5節臂并呈水平位置。若最后一節布料桿能處于水平位置，對泵送來說是最理想的。如果這節布料桿的位置呈水平狀態，那么混凝土的流動速度就會放慢，從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損，當泵送停止時，只有末端軟管內的混凝土才會流出來。如果最后一節布料桿呈向下傾斜狀態，那么在這部分輸送管道內的混凝土就會在自重作用下加速流動，以至在泵送停止時輸送管道內的混凝土還會繼續流出。
(6)泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內的混凝土排出。否則由于末端軟管內的混凝土脫水，再次泵送作業時混凝土就會猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。
(7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時，要先反泵1~2次后再動作，這樣可放置在動作時輸送管道內的混凝土落下或噴濺。
消除水泵振動危害的技術措施
在轉動設備和流動介質中，低強度的機械振動是不可避免的。因此，在機組的制造和安裝過程中，在機組的設計、運行和管理方面應盡可能避免振動造成的干擾問題，把振動危害減輕到最低限度。當泵房或機組發生振動時，應針對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的癥結后，在采取有效的技術措施加以消除。有些措施比較簡單，有些措施相當復雜。若需要大量的資金，應對可采用的幾個方案進行技術經濟比較，結合機組技術改造進行。以下給出了電機、水泵及泵房振動的常見原因及消除措施。
1、電動機振動常見原因及消除措施
1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。
消除措施：重校機組同心度，調整或更換軸承。
2）定轉子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。
消除措施：重新調整氣隙，調整或更換軸承。
3）轉子不能停在任意位置或動力不平衡。
消除措施：重校轉子靜平衡和動平衡。
4）軸向松動：螺絲松動或安裝不良。
消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質量。
5）基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動。
消除措施：加固基礎或擰緊底角螺絲。
6）三相電流不穩：轉矩減小，轉子籠條或端環發生故障。
消除措施：檢查并修理轉子籠條或端環。
2、水泵振動常見原因及消除措施
1）手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。
消除措施：校直泵軸、調整或更換軸承、重校機組同心度、重調間隙。
2）泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。
消除措施：修理軸頸、調整或更換軸承。
3）水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。
消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
4）軸流泵軸功率過大：進水池水位太低， 葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。
消除措施：抬高進水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設置欄污柵，修理或更換葉輪。
5）基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動或共振。
消除措施：加固基礎、擰緊地腳螺絲。
6）離心泵機組效率急劇下降或軸流泵機組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。
消除措施：改變水泵轉速，避開共振區域，查明發生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。
3、其它原因引起的機組振動及消除措施
1）攔污柵堵塞，進水池水位降低。
消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置 。
2）前池與進水池設計不合理，進水流道與泵不配套使進水條件惡化。
消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置合理設計與該進前池、進水池和進水流道的設計。
3）形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設計工況運行。
消除措施：加設抽真空裝置，合理設計與改進虹吸式出水流道。
4）進水管道固定不牢或引起共振。
消除措施：加設管道鎮墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數，改變運行參數避開共振區。
5）拍門反復撞擊門座或關閉撞擊力過大。
消除措施：流道（或管道）出口前設排氣孔，合理設計拍門采取控制措施，減小拍門關閉時的撞擊力。
6）出水管道內壓力急劇變化及水錘作用。
消除措施：緩閉閥及調壓井等其它防止水錘措施。
7）機組啟動和停機順序不合理，致使水泵進水條件惡化。
消除措施：優化開機和停機順序。
文章提到的諸項確實是產生振動的原因，但是當我們聽到振動聲音后，往往不是一種振源發出的振動，如何判迅速地斷定振源是非常重要的。
首先要區分振動的種類：動力設備引起的振動，還附帶設備引起的振動，是機械振動還是流體噪聲，將各種振動分類。
然后針對設備從外向里逐項分析。
由于產生振動的原因很多，可以畫張因素分析圖，依序檢查。記住各種振動噪聲特點，就能達到迅速診斷的目的。
水泵機組解體檢修報告應包含的內容
1、水泵機組解體的報告部分
水泵機組解體前要搜集運行記錄資料，在拆卸過程中應認真測量檢查，分析原始數據，作為確定修理方案的依據，其內容如下：
1）軸瓦間隙、葉輪間隙及總推力間隙的測量記錄。
2）葉輪與泵殼的汽蝕記錄。
3）軸瓦、軸頸、密封口環等磨損記錄。
4）固定部件的垂直同軸度及水平度的測量記錄。
5）軸線擺度及垂直度測量記錄。
6）各部螺栓及銷釘的緊固記錄。
7）轉子甩油及各部漏油記錄。
8）機組振動、噪音、裂紋等異常現象記錄。
2、水泵機組總裝的報告部分
水泵機組總裝過程中，應將檢修方面及試驗、驗收等記錄存入機組檔案。其內容如下：
1）固定部件的垂直同軸度及水平度的驗收記錄。
2）軸線擺度及主軸定中心等的驗收記錄。
3）軸瓦間隙、葉輪間隙、空氣間隙等的驗收記錄。
4）轉子吊裝、主軸連接定等的驗收記錄。
5）油、氣、水管路接頭及閘閥的漏油、漏氣、漏水記錄。
6）受油器的水平、中心、擺度及絕緣測量記錄。
7）操作油管油壓、潤滑油油質、密封的漏水等的試驗記錄。
檢修結束后，應由檢修人員負責試運行，并將試運行的記錄及報告。 |
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發表于 2006-8-23 13:40:05
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