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(1)可減少工件的裝夾次數,消除因多次裝夾帶來的定位誤差,提高加工精度。
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8 O6 k5 F% `' S/ x7 c' i(2)可減少機床數量,并相應減少操作工人,節省占用的車間面積。
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4 c* N4 x/ ~; U/ D/ r(3)可減少周轉次數和運輸工作量,縮短生產周期。5 k4 z8 F9 s: n
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(4)在制品數量少,簡化生產調度和管理。
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" ]. Y/ U, s) \$ E$ j8 {$ L(5)使用各種刀具進行多工序集中加工,在進行工藝設計時要處理好刀具在換刀及加工時與工件、夾具甚至機床相關部位的干涉問題。4 z$ x) a" }. @/ E% q- I
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(6)若在加工中心上連續進行粗加工和精加工,夾具既要能適應粗加工時切削力大、高剛度、夾緊力大的要求,又須適應精加工時定位精度高,零件夾緊變形盡可能小的要求。
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; u7 U1 \4 s0 i7 U3 }, B(7)由于采用自動換刀和自動回轉工作臺進行多工位加工,決定了臥式加工中心只能進行懸臂加工。
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(8)多工序的集中加工,要及時處理切屑。- G, @, X4 r! v( O; u [0 y# x& M
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(9)在將毛坯加工為成品的過程中,零件不能進行時效,內應力難以消除。% q* `# E% G% Y. Q
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(10)技術復雜,對使用、維修、管理要求較高。: \" J+ n$ Q( Y* E; F
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(11)加工中心一次性投資大,還需配置其他輔助裝置,如刀具預調設備、數控工具系統或三坐標測量機等,機床的加工工時費用高,如果零件選擇不當,會增加加工成本。 |
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