磨削液濃度

mwb1017

磨削冷硬鑄鐵，表面是白口鑄鐵層，無論是用碳化硅砂輪還是cbn砂輪，都比較難磨削，出現的主要問題是極容易出現振紋，至于產生的原因不太清楚，也許是砂輪耐用度下降太快引起的。這一直是行業難題。這幾天從一本國外資料上看到，難磨削材料可以用提高磨削液濃度來提高磨削效率，比如鈦合金的磨削。我在想，磨削冷硬鑄鐵是否也可以走這條思路，一直對磨削液不太重視，有個百分之三的濃度不生銹就行。如果把磨削液濃度加到十幾左右，或者直接用磨削油如何？
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llh2253

冷硬鑄鐵沒聽說過，只知道球墨鑄鐵。
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磨削振紋與磨削液沒多少關系。

4 G0 Y0 c. |. b9 U0 W+ O" l硬質合金的磨削，說是提高濃度。但磨削液的種類很重要，市場產品良莠不齊，產品品質只有賣家心中有數。

zmztx

這種問題實在是扯淡
$ R- i  M. u) V( d; C# r不同介質、不同條件、不同環境，就有不同的濃度

mwb1017

zmztx 發表于 2018-11-29 22:00
這種問題實在是扯淡
不同介質、不同條件、不同環境，就有不同的濃度

道理是這樣，可是一臺設備加工不同材料是時候非常多，難道加工不同的材料就專門配一種濃度?再如你說，工況也不一樣，難道我粗加工用一種濃度，精加工又用一種濃度，到了粗加工，又把濃度換回來?

zmztx

mwb1017 發表于 2018-11-30 09:30
; ~# J0 N9 E4 P" {- Y8 r( K, p道理是這樣，可是一臺設備加工不同材料是時候非常多，難道加工不同的材料就專門配一種濃度?再如你說，工 ...

老實說，這個問題我也不能準確的回答。畢竟這不是學機械的人所該掌握的
不過我曾經接觸過這方面的工作，以下僅供參考
機床設計手冊一共五卷（7大本），可涉及切削液的內容好像也就是一頁，主要內容還是冷卻液槽該怎么設計。倒是潤滑油手冊中有大量的內容。如果你想仔細了解可以查潤滑油手冊
切削液分很多種，有油的、合成的、半合成的。濃度主要取決于生產廠家的原料配比，不過生產廠家必須提供使用濃度，配制方法（一定要注意配制方法，弄不好久全廢了），廢液處理等。還有就是如何保養。對于磨床特別容易出現星期一早晨的臭味。因為磨削下來的鐵末子很小，這樣就和液體接觸面積大大增加，鐵離子會促進某種菌類的生長。所以容易變臭。尤其是對于油、乳化液。最簡單的方式就是打循環
使用冷卻液，有單機的、有生產線的。對于生產線，液體是放在一個大槽子里，大的差不多可以是一個小型游泳池。這時冷卻液只能是一個濃度。怎么選濃度就需要綜合考慮了。一般濃度高一點利大于弊，弊是成本高。
至于磨削燒傷，和切削液的濃度關系不是太大，重要的是要供液充足。就是使勁噴。如果要說切削液的潤滑性能，加極壓添加劑的合成型冷卻液效果最好，但是特別貴。即便這樣也沒聽說過對磨削振動有什么效果。
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mwb1017

zmztx 發表于 2018-11-30 10:02
老實說，這個問題我也不能準確的回答。畢竟這不是學機械的人所該掌握的
不過我曾經接觸過這方面的工作， ...

6 ]- F( ~9 k- X5 q1 ]是這樣，可能我表達不清楚，現在的表象是容易起磨削振紋，不能判斷磨削液濃度和磨削振紋沒有關系。這種磨削振紋不是砂輪一碰上去就有，而是磨削一段時間后出現(工件很長)，是不是可以理解成砂輪磨損已經鈍了產生的振紋。提高磨削液濃度，能減慢砂輪變鈍。當然只是一種設想，想嘗試一下。
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zmztx

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mwb1017 發表于 2018-11-30 10:36
是這樣，可能我表達不清楚，現在的表象是容易起磨削振紋，不能判斷磨削液濃度和磨削振紋沒有關系。這種磨 ...

我覺得不是
. J) N1 b6 v0 f3 T/ R砂輪有自礪性能，也就是小沙粒不斷脫落，不斷有新的鋒利的沙粒露出來。注意，金剛筆修砂輪主要是修幾何形狀，而不是修是不是鋒利
出現振紋不好說。是不是換個思路
5 A( O3 q6 h" e) |1 ~8 H出現振動，主要考慮三個因素：質量（在磨削中質量沒什么變化）；剛度（這個有可能，比如是不是在某個位置會起振）；阻尼（可能性小一點，比如冷卻液流到什么地方了）。不好說

看你1樓提到鈦合金。鈦合金比較黏，確實不好加工，這容易糊住砂輪，導熱性也差
糊住砂輪，沙粒脫落就難了
+ c% S& {7 T  L1 F7 c3 W  C. p: f你試試導熱性能好的液體，直接用水行不行？冷卻液的導熱性好像都不如水。大量用水沖，水流速加快，水量加大。

mwb1017

zmztx 發表于 2018-11-30 10:47
* _- Q' S  B# q2 N我覺得不是
/ O) B5 H/ N$ D7 \. g5 N砂輪有自礪性能，也就是小沙粒不斷脫落，不斷有新的鋒利的沙粒露出來。注意，金剛筆修砂輪主 ...

嗯，只是討論，鈦合金是很黏才難磨。白口鑄鐵(滲碳體)是很硬很脆難磨，機理不一樣。從磨削參數，砂輪選型，磨削液選擇，都要想辦法。磨削參數和砂輪選型已經進行很多年，效果一直不太好，勉強能行，也行我想的是立竿見影是方法，想把工作簡單輕松化。從磨削液想辦法只是我的一直思路。