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時代的發(fā)展和經(jīng)濟全球化的需要,促進了世界紡織品普遍向高檔化、高附加值和深加工方向發(fā)展,精梳則是提高成紗質(zhì)量的關(guān)鍵之一。目前現(xiàn)代精梳機的創(chuàng)新和發(fā)展,既節(jié)省了大量人力、物力、財力,且大幅度降低了物料的消耗與能源的浪費,延長了使用壽命。對現(xiàn)代精梳生產(chǎn)、工藝技術(shù)創(chuàng)新經(jīng)驗的不斷總結(jié)與交流對紡織企業(yè)的技術(shù)升級具有重要的參考價值。2 i- [/ r' O1 p7 O# W2 `$ I; x) K
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進入21世紀以來,我國紡織工業(yè)迎來了新的發(fā)展時期,主要技術(shù)經(jīng)濟指標連年增長,新型精梳機的研制與使用已有很大的進步和提高。近年來,現(xiàn)代精梳機的創(chuàng)新與發(fā)展主要有以下成果及特點。4 G" N6 ]9 |- _# J) B
5 G$ p$ z9 i: I" {3 |2 b. V 傳動系統(tǒng)方面
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1 X6 y7 M7 r# v 傳動系統(tǒng)是精梳機的關(guān)鍵部位?,F(xiàn)代精梳工藝技術(shù)是由新型精梳機給棉、梳理以周期性的循環(huán)傳動和分離接合過程的間歇傳動相巧妙結(jié)合,進行連續(xù)的生產(chǎn)運動。因精梳機上各傳動機構(gòu)的運動機件必須密切配合,其相互間如有微小變化,均會影響整個精梳機的速度與質(zhì)量。8 W1 L' g. o: V. [
" K j$ h l# J: P- q% a 1、為了使精梳機有高速、優(yōu)質(zhì)的性能,部分機型已優(yōu)化了分離機構(gòu)與鉗板機件的傳動,也有采用伺服電機與變頻電機相結(jié)合的傳動系統(tǒng);& a2 l }6 o2 l7 e) e
2、為了更好的調(diào)整平穩(wěn)傳動,有的機型已經(jīng)縮小了鉗板傳動的曲柄半徑,且連桿傳動長度也適當縮短,以使運動軌跡更適應(yīng)高速、優(yōu)質(zhì)、降低噪聲的要求;; k+ N3 J) d# v) n
3、具體到從喂入至輸出部分的每一個傳動機構(gòu),都有不少創(chuàng)造性的變化,這對新型精梳機的發(fā)展起到很大的作用;2 l3 |$ z7 w0 L1 }: {7 E+ X6 G+ s
4、配合傳動的電、氣、儀等方面也有不同程度的改進與發(fā)展;2 `+ E. B8 i5 b( p) r7 L, C- J* p7 |
5、由于精梳機理的逐漸演變與改進,其傳動部件得以不斷的發(fā)展與完善,使之從“簡——繁——簡”的模式,向更成熟的方面發(fā)展。, F$ m6 Q3 n# z2 |) E3 a& F& U j# `
* K9 A. c# {2 h2 Y7 k+ w 梳理機構(gòu)方面, ~+ B+ [. b' m+ B. P
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梳理機構(gòu)是精梳機的心臟部位,它擔負著整體纖維從前端至后端的梳理任務(wù)。精梳機為使纖維伸直平行,去除短纖維、棉結(jié)、雜質(zhì)等主要工作都需該機構(gòu)完成。因此對精梳半成品質(zhì)量與成紗質(zhì)量的影響很大。
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+ Q# Z% N5 L! B. S 1、為使梳理功能更加合理,有的機型采用梳理調(diào)節(jié)裝置,實現(xiàn)優(yōu)化梳理,還可縮小或消除搭接波,提高梳理效率,改善條干CV水平;
' Y5 v% H8 _4 O1 h& A9 K7 D9 @ 2、有的機型采用不同時間梳理,充分利用梳理機構(gòu),實現(xiàn)減少棉結(jié)與雜質(zhì)等功能,效果明顯;8 I" y9 k- t6 G$ E* d/ I `
3、有的機型改進金屬鋸齒與整體錫林的梳理密度及排列方法,進而擴大梳理面等。應(yīng)遵循不同產(chǎn)品、不同纖維采用不同密度整體錫林的原則,避免不以纖維、品種為依據(jù)的盲目做法;/ G1 h1 D# G; @$ i4 D" }4 R, O
4、適當改進使頂梳前移,充分發(fā)揮頂梳的梳理能力;
& W; _) [9 ]- L7 x7 r 5、適當縮小梳理隔距與分離隔距,以適應(yīng)各牽伸需要,使梳理合理化,并減少落棉率;, W. s6 d( s+ C8 D' _5 ?7 N- | H
6、與之配合的毛刷、電機與傳動速度等也均做了合理的改進。$ F F# W" b- D. I8 ~0 d
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提高制造精度與配件要求2 Q) [2 _6 e( {# K5 k3 u
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1、為了保證精梳質(zhì)量,車頭主傳動機件的制作精度已有很大提高,部分機型在材料上做了改進,部分機型已達到5級精度,以確保傳動機構(gòu)運動的準確性及精梳機的整體水平,并可降低噪聲;
$ c7 |$ T. |4 g' T 2、鉗板機構(gòu)的制作精度有了較大提高,特別表現(xiàn)在鉗唇的挾持能力方面;
7 l5 A8 g" D7 e/ k0 z& k0 M 3、鉗板機構(gòu)的各部彈簧力及鉗板內(nèi)給棉羅拉蝸簧壓力與各銷間的同心度公差縮小,保證其一致性;
! `0 [7 ]5 P8 ?$ l, T 4、分離羅拉與牽伸羅拉表面光潔度得到進一步提高;4 T: M8 j, m$ G" o5 C
5、分離膠輥與牽伸膠輥的材料研制與性能要求得到迅速提高(不處理膠輥的制作技術(shù)已有較大改進);
% { j: G9 q7 P0 t 6、各通道部件與圈條機構(gòu)的性能得以不斷改善;
1 K4 s* ?$ H0 g D5 |, ~" \' P 7、電氣、氣動等部件性能的改進與質(zhì)量的提高,保證了精梳機運轉(zhuǎn)的可靠性與穩(wěn)定性。
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; k5 y: i. z6 Y) H5 g 上述許多創(chuàng)新已達到了國際先進水平,都極大地提高了現(xiàn)代精梳工藝技術(shù)水平,為豐富紡織產(chǎn)品、開拓市場、增加經(jīng)濟效益起到了推動作用。但在實際運行中仍有一些問題,只有引起設(shè)備制造廠、使用廠的高度重視,才能確保精梳機的水平提高與穩(wěn)定發(fā)展。 |
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