這個零件如何熱處理與加工？

shps028

不知道你的產品公差是多少，我們所使用的氮化處理變形是比較小的，變形是由于產品機加工的時候留有加工殘余應力產生的，應力越小尺寸變化就越小，我們把變形量一般控制在單邊3~5μm,如果在你的公差范圍內，所以我建議你產品加工好后再氮化；

shauwei-li

同意7樓說法。
3 {4 {4 s0 f& Y& u: M. k用內襯固定，然后在槽內鑲入三角塊。使應力變形有個相對抵觸力。這樣可以減少變形
不可先氮化再線切割，那樣滑槽表面沒有硬度或氮化層過淺，達不到使用硬度要求……

另外我想請教個問題：鋅合金壓鑄件，零件內孔4mm長28mm，表面鍍鉻?，F在問題是內孔表面電鍍質量不理想，有露銅、發黑現象。怎么解決？謝謝大家幫助

三腳貓

       目前專門用于滲氮的鋼種是38CrMoAlA,其中鋁與氮有極大的親和力,是形成氮化物提高滲氮層強度的主要合金元素。AlN很穩定,到約1000C的溫度在鋼中不發生溶解。由于鋁的作用使鋼具有良好的滲氮性能,此鋼經過滲氮表面硬度高達1100--1200HV(相當67--72HRC)。38CrMoAlA鋼脫碳傾向嚴重,各道工序必須留有較大的加工余量。
1 `0 O- t6 M+ ?2 N  z7 K) ?0 V 滲氮零件注意事項:
      (1)滲氮前的預備熱處理調質--滲氮工件在滲氮前應進行調質處理,以獲得回火索氏體組織。調質處理回火溫度一般高于滲氮溫度。
9 s, W9 j# y# o. k9 I    (2)滲氮前的預備熱處理去應力處理--滲氮前應盡量消除機械加工過程中產生的內應力以穩定零件尺寸。消除應力的溫度均應低于回火溫度,保溫時間比回火時間要長些,再緩慢冷卻到室溫。斷面尺寸較大的零件不宜用正火。工模具鋼必須采用淬火回火,不得用退火。
     滲氮后的零件,工作表面即能獲得高硬度,一般情況下不再進行其他加工,因此常是最后一道工序(氮化后的工件至多再進行精磨或研磨加工)。
2 F2 {( y  `/ U' V* K" H
4 v, X. Y5 G7 [我從加工工藝角度幫你出主意;
3 _; h1 k- g! u(1)零件必須預處理--調質 。
5 W) d6 Q- }! f! y(2)在加工過程中增加去應力處理(可以是多次),以減小滲氮時變形
(3)尺寸全部精加工到位
- A2 {3 w. x7 i' O% u(4)真空滲氮
OK了,用了再看實際效果.氮化后變形應該很小的。
9 c3 z1 j! w; F! I(5)滑動槽的確如你所說那么重要,就單邊先留0.1mm余量,滲氮后再電極加工(慢速)

xuguohui

孔和螺紋先加工好拿去氮化，再用線切割將滑動槽加工即可

lianhuaxiyu

我同意10樓的，氮化深度大些，在進行加工，
氮化過程應該加個措施，減少變形
% _, S+ L' I; |/ z6 a9 g" J  ?. x做到兩個方面就可以了
本人愚見

jcd02511

氮化后先打小點的孔'用先切割加工不就可以達到精度了嗎?

紅樹林

淡化前槽留0.05左右的余量,氮化后研磨.變形不會很大的.先做做看看吧/

free

可以熱處理后再電火花切割,造價可能會高點,
0 R5 b" `3 j5 K0 Z$ O1 g: y再一個就是欲留加工余量,熱處理后磨.

swerdeke

看了這么多的回答,長見識了!
9 i, f1 r" Q3 _本人有個浪費錢的辦法:
1.先滲氮
2.加工,線切割加工
3.在局部滲氮

: l, y/ D3 [8 A愚見

hehehe

我同意19樓的方法，雖然單件造價會高一些，但樓主說量比較大，所以造價也不會太高；況且7樓和11樓的方法即使可以保證，那么造價也不會低，所以我覺得兩次氮化工藝上好操作，造價相比其他的也應該也可以接受