一個棘手了兩年多的問題, 如何斷續軋制T10薄鋼帶?

老驥伏櫪sh

一個棘手了兩年多的問題, 想請行家們出出主意: 如何斷續軋制T10薄鋼帶?
       想要將寬28, 厚度為0.3的T10薄鋼帶進行斷續軋制, 即約每隔30, 兩邊同時軋壓,  壓一段厚度至0.16, 寬度為10的壓延段, 入口和出口的園角約為R0.5~R1.5, 關鍵在于經過這樣壓延后, 出口和入口處金屬纖維被損傷, 很容易折斷, 尤其是出口段.

5 R" b# P$ _6 O3 }       不知哪位高手能夠出手相助, 來解決這一難題?

* s* E" x3 a: C# ^, `9 T  f) T- x       請大家出出主意吧!!!  先謝謝啦!!!

三腳貓

幫頂下

看懂了你所說的零件,不過最好能傳張零件圖上來,
1 w/ z8 D: g! p3 Z9 D7 v7 F* n先說下你目前是如何加工的,遇到了什么困難,出現了什么問題

加熱沖壓

老驥伏櫪sh

不能加熱軋,只能冷軋,目前的軋制線速度較快,大約為15米/ 秒, 但為保證生產效率,基本不允許改慢.

老驥伏櫪sh

不知如何發圖了,請指導一下!!!

老驥伏櫪sh

原帖由 sudajig 于 2008-10-13 10:58 發表
不知如何發圖了,請指導一下!!!

老麥

1. 鋼帶熱處理狀態?
2. 沖頭圓角(R1.5)表面質量?
3 _0 C% U' c3 f- A8 h+ Z% M3. T10? 換冷軋料?

老驥伏櫪sh

  
1. 鋼帶熱處理狀態?
% T9 g, O/ h1 O* E& v# C     鋼帶是直接購買的,我測過了: HRc25

2. 沖頭圓角(R1.5)表面質量?
* P' A9 m8 t2 g, a     沖頭是硬質合金,圓角大小不重要,是用油石手工修磨的,只是修磨的要求應該非常高,只有修磨到最合理的狀態時,才可能軋制出合格的產品.  德國有這種設備,但都是嚴格保密的,所以沒有看見過.

: z7 `. B9 d% b: X4 r3. T10? 換冷軋料?
     不能更換材料,因為軋制后,要淬火. 也不允許加工前退火或進行其它處理,也不允許采用其它方式加工.
3 ^! c7 ?* Y5 ]- q: t     已經專門為這道加工制作了專門的軋機, 因為關鍵加工技術沒解決,所以這個產品就一直無法投產.
8 h- ?% m7 M, [) L6 O- ?" ~
     我手里有許多類似的加工難題,往往可以成批大量生產的東西,就是因為一個棘手的難題沒解決,就一直卡住了.
, I1 [' r% x7 B$ P! S& N
- t% v0 p1 \$ u7 h( W[ 本帖最后由 sudajig 于 2008-10-14 13:46 編輯 ]

老麥

那就在圓角上想辦法:
. [- n3 o! s# d- t( K0 V1.圓角選大不選小,
2.圓角手工修磨質量難以保證,
3.沖頭做表面強化處理,增加耐磨性,
7 Z" Q# k, N9 k9 l4.加沖頭油潤滑,減少摩擦力.

僅供參考!

三腳貓

我感覺你的模具形狀設計有問題

結構圖位置是你零件圖紙的形狀,從模具某點的運動軌跡來看是有問題的

三腳貓

出口和入口處金屬纖維被損傷, 很容易折斷, 尤其是出口段.

從軋制的運動方向和受力分析來看
! q5 r" X' M1 j0 P開始進入軋制時,運動方向和軋制X分力同方向(類似銑床的順銑),對材料的軋制力小、時間短
開始切出軋制時,運動方向和軋制X分力反方向(類似銑床的逆銑),對材料的軋制力大、時間長
: x0 O% b9 ^8 N, u/ s! B引起進出時受力不一樣,所以出口段比入口處容易折斷
$ ^% L6 d9 _% y& Q5 C. J  L- ?修改R角,R角盡量大,R角粗糙度盡量小(光潔度要高),加強潤滑(增加潤滑裝置,如模具表面自動抹黃油),模具形狀表面重新校對設計
# Y( ?9 S5 ~0 N" U, |9 E; V& t
1 E7 G$ [* V9 [3 e[ 本帖最后由 三腳貓 于 2008-10-15 09:02 編輯 ]