一個棘手了兩年多的問題, 如何斷續軋制T10薄鋼帶?

老驥伏櫪sh

一個棘手了兩年多的問題, 想請行家們出出主意: 如何斷續軋制T10薄鋼帶?
       想要將寬28, 厚度為0.3的T10薄鋼帶進行斷續軋制, 即約每隔30, 兩邊同時軋壓,  壓一段厚度至0.16, 寬度為10的壓延段, 入口和出口的園角約為R0.5~R1.5, 關鍵在于經過這樣壓延后, 出口和入口處金屬纖維被損傷, 很容易折斷, 尤其是出口段.
/ M8 d6 ^9 r  J2 N4 T
6 @$ A0 M- a  l# S9 M+ p! H       不知哪位高手能夠出手相助, 來解決這一難題?

5 o# X$ Y; g, m1 J3 b" o       請大家出出主意吧!!!  先謝謝啦!!!

三腳貓

幫頂下

( `5 ]% o* Q- m9 ^8 m0 P$ A看懂了你所說的零件,不過最好能傳張零件圖上來,
" C- l1 ]: X8 c2 d$ R先說下你目前是如何加工的,遇到了什么困難,出現了什么問題

加熱沖壓

老驥伏櫪sh

不能加熱軋,只能冷軋,目前的軋制線速度較快,大約為15米/ 秒, 但為保證生產效率,基本不允許改慢.

老驥伏櫪sh

不知如何發圖了,請指導一下!!!

老驥伏櫪sh

原帖由 sudajig 于 2008-10-13 10:58 發表
不知如何發圖了,請指導一下!!!

老麥

1. 鋼帶熱處理狀態?
& [, W+ v/ e) e/ ?: I9 a& c2 q2. 沖頭圓角(R1.5)表面質量?
4 n% E! y, ]  `( K% X3. T10? 換冷軋料?

老驥伏櫪sh

  
4 h" H* C; q0 A2 N7 I/ O" G' N( g1. 鋼帶熱處理狀態?
     鋼帶是直接購買的,我測過了: HRc25
: {3 N% ~9 E+ Y
1 W2 k: p: f  D; t3 [2. 沖頭圓角(R1.5)表面質量?
     沖頭是硬質合金,圓角大小不重要,是用油石手工修磨的,只是修磨的要求應該非常高,只有修磨到最合理的狀態時,才可能軋制出合格的產品.  德國有這種設備,但都是嚴格保密的,所以沒有看見過.
5 I% w0 J% J# k0 L7 h  Y, z: _
0 _: o$ Z( Q* B% w3. T10? 換冷軋料?
; b$ ]/ {% }7 w     不能更換材料,因為軋制后,要淬火. 也不允許加工前退火或進行其它處理,也不允許采用其它方式加工.
! M% b& H8 o9 @' I0 }7 K) I$ V     已經專門為這道加工制作了專門的軋機, 因為關鍵加工技術沒解決,所以這個產品就一直無法投產.

     我手里有許多類似的加工難題,往往可以成批大量生產的東西,就是因為一個棘手的難題沒解決,就一直卡住了.
& F/ f9 ^5 }6 Y. ~8 }  N6 r
[ 本帖最后由 sudajig 于 2008-10-14 13:46 編輯 ]

老麥

那就在圓角上想辦法:
* N9 s7 D8 F8 b# ^1.圓角選大不選小,
$ S& y. N& Y$ S- f: s8 K4 E2.圓角手工修磨質量難以保證,
: w/ s2 _6 N2 x9 V9 I3.沖頭做表面強化處理,增加耐磨性,
2 C# E3 X. c# _$ `4.加沖頭油潤滑,減少摩擦力.
+ v& ?0 p+ X  U6 [* ^' d7 }
* I; z. F) L- E僅供參考!

三腳貓

我感覺你的模具形狀設計有問題

結構圖位置是你零件圖紙的形狀,從模具某點的運動軌跡來看是有問題的

三腳貓

出口和入口處金屬纖維被損傷, 很容易折斷, 尤其是出口段.

' f4 T9 r5 a/ X6 q5 S從軋制的運動方向和受力分析來看
開始進入軋制時,運動方向和軋制X分力同方向(類似銑床的順銑),對材料的軋制力小、時間短
3 G2 R) U% h6 F( h' P' d開始切出軋制時,運動方向和軋制X分力反方向(類似銑床的逆銑),對材料的軋制力大、時間長
" D6 p2 z; `3 g2 v7 D4 d引起進出時受力不一樣,所以出口段比入口處容易折斷
/ Z! A, a4 S: K3 M& r修改R角,R角盡量大,R角粗糙度盡量小(光潔度要高),加強潤滑(增加潤滑裝置,如模具表面自動抹黃油),模具形狀表面重新校對設計
# t8 a$ I- \9 D5 j- X% i: u8 c/ z
[ 本帖最后由 三腳貓 于 2008-10-15 09:02 編輯 ]