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中心孔的修研方法 一般情況下,軸類零件上的外圓表面的設計基準是軸心線,為了保證加工精度,遵循基準重合原則和基準統(tǒng)一的原則,選擇工件上的定位基準為軸類零件的軸心線,一般以中心孔作為磨削各外圓的定位表面,通過頂尖裝夾工件,中心孔和頂尖的接觸質(zhì)量對工件的加工精度有直接的影響,因此,磨削過程中經(jīng)常需要對中心孔進行修研。常用的中心孔修研方法有以下幾種。
8 V J2 k! d# s# e①用油石或橡膠砂輪等進行修研。先將圓柱形油石或橡膠
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砂輪裝夾在車床卡盤上,用裝在刀架上的金剛石筆將其前端修成60。頂角,然后將工件頂在油石和車床尾座頂尖之問,開動車床進行研磨,如圖l一ll所示。修研時,在油石上加入少量潤滑油(輕機油),用手把持工件,移動車床尾座頂尖,并給予一定壓力,這種方法修研的中心質(zhì)量較高,一般生產(chǎn)中常用此法。+ ?+ R6 R8 l' }
②用鑄鐵頂尖修研。此法與上一種方法基本相同,用鑄鐵頂尖代替油石或橡膠砂輪頂尖。將鑄鐵頂尖裝在磨床的頭架主軸孔內(nèi),與尾座頂尖均磨成60。頂角,然后加入研磨劑進行修,則修磨后中心孔的接觸面與磨床頂尖的接觸會更好,此法在生產(chǎn)中應用較少。# V4 F# U+ G4 E; @
③用成形圓錐砂輪修磨中心孔。這種方法主要適用于長度尺寸較短和淬火變形較大的中心孔。修磨時,將工件裝夾在內(nèi)圓磨床卡盤上,校正工件外圓后,用圓錐砂輪修磨中心,此法在生產(chǎn)中應用也較少。
1 K6 e- j. ?6 Z) s; ]9 g④用硬質(zhì)合金頂尖刮研中心孔。刮研用的硬質(zhì)合金頂尖上有4條60。的圓錐棱帶,如圖1-12(a)所示,相當于一把四刃刮刀,刮研在如圖l-12(b)所示的立式中心孔研磨機上進行。刮研前,在中心孔內(nèi)加入少量全損耗系統(tǒng)用油調(diào)和好的氧化鉻研磨劑。/ O2 P4 F i1 D& h. n
⑤用中心孔磨床修研。修研使用專門的中心孔磨床。; b$ z N. _' m
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修磨時砂輪作行星磨削運動,并沿30。方向作進給運動。中心孔磨床及其運動方式如圖1-13所示。適宜修磨淬硬的精密工件的中心孔,能達到圓度公差為00008mm,軸類專業(yè)生產(chǎn)廠家常用此法。 |
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