研究一下刀具的壽命與成本

追風傳說

此工件外徑60mm黑皮45號鋼，直徑車到8，總長是100的工件，一片刀片可以車300件，刀片15塊一片，車外圓刀具成本五分錢一只。

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3 D; |! M/ z' E/ \3 _- g0 e  直徑12mm的45號鋼，2.0切斷刀，斜口帶導向，大約可以切斷20000件以上，，不過刀片要170塊一片，刀具成本不足一分錢。

狙擊手

確實便宜！

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其實刀具的成本和刀具的價格是沒有很大的關系的……這個是我帖子想說明的問題，只要運用得當，工藝合理，所有的刀具都可以創造一個非常使人滿意的刀具成本效益！！

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原帖由 狙擊手 于 2008-10-18 23:40 發表
; R+ i3 {) W# G2 a& R  C: P確實便宜！

狙擊手

一樣，我在推廣某品牌的刀具時受到前所未有的困難：價格是原來的11倍，能保證壽命是原來的11倍嗎？事實證明，單件成本是原來的一半。
9 b% D, A: I4 v# Z追風，你的刀片也便宜，單件成本也很便宜！但不知道大致參數？

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刀具的使用成本和價格是沒有多大的關系,我必須同意這一觀點,但在這兒我不想談這個問題;
# j& C6 J1 y; {追風君縱橫捭闔,語氣不容置疑,狂狷成性,若假以時日,當可比肩李敖,張五常之流,當然,在這兒,我不是在想討論這個問題;
7 Q3 L2 N6 v, L4 ~: G# u對于追風君這風格,我是十分的欣賞外加九分的信服,然而,這還不是我在這兒碼字的目的;
我是305.......,半路出家加工曲軸的主,為

李海飛

其實國人所產的刀也有很好的性價比,但它用在加工材料時"失效"時,不知為什么便找洋人的.

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:'(
) }! h7 B2 p; i" N剛才按錯鍵了,說了個半拉子話,后來好不容易說完下文,又沒能發出去.重來吧.
7 n  e: q. b5 s, n! `2 d! H這幾天得蒙追風君的指點,自覺知識點增加不少.但有些困惑:
' N! a: a9 h! @, x為了遵守刀具的使用原則,在進行曲軸孔加工時,昨天我下去做了試驗性的工藝修正,去除了儀表粗車之工序,改由數控一次性加工,尺寸心工藝及參數如下:毛坯孔10MM加工至12,孔深8.5,端面留余量0.7MM,刀具三菱TCMT110204,材質NX2525'刀桿S10,轉速S1800,直進粗車留余量0.8MM,F200,倒拉精車,F170,平端面一刀F160,(X向加裝有倍速器),可加工效果不甚顯著:一個點只能加工約800件產品.至于刀尖點的高低我反復調整過,好象對結果影響不大.刀具磨損主要體現在平端面時.請教追風君,這樣是否就是理想的的刀具使用情況.

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我說話很直接，如下發言如有冒犯，請多多包含：
* p) c6 R0 t" b5 h: ^4 ]
* O. u6 K1 c6 C8 O+ r, P1：先在儀表粗車一刀再放上數控，是最愚蠢的工藝編排！我們這里所有的儀表都是用數控刀具的……在儀表上開粗再上數控，等于把同樣一件工件先再數控上車一刀然后再拆下來再裝上去車一刀幾乎是沒什么兩樣的！一些簡單的掉頭，如掉頭平另外一面的端面倒角等，才會用上數普混合加工。

2：車削路線有問題，使用TCMT刀片的10mm的內孔刀桿好象只有一把，應該是主切削方向處是90度，那用60度刀片時余偏角是120度，你為節約時間向前推一刀，然后向后又拉回來是完全錯誤的路線編排，應該把刀退出來再重新推進去。其實這把刀是嚴禁反向切削的。
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2 F( f0 W" e' v2 z! W3：對于刀具的成本考慮也有問題，按照你說的一個刀尖以前8000件，現在800件，TCMT是三個刀尖，刀片價格應該是13塊~15塊左右一片。那無論15/2400=0.006，又或者15/24000=0.0006的刀具成本，在加工中幾乎會成為可以完全忽略的成本，你需要的是一個穩定、連續的加工效率！
0 {1 l$ K# s8 O" k9 w3 u' H) w
# b: m/ k% K& Z9 n! U4：同樣1800轉速下，F200和F170的進刀是完全沒有什么本質區別，也就是不存在粗精車的區分，我建議你切削余量相等，進給相等，給刀具一個穩定的工作環境為上選


5 P1 L1 f5 w( f% v/ e' C* d! U( [5：平端面的事我就搞不懂了，你用這把刀又車內孔又平端面嗎？？

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原帖由 305775856 于 2008-10-21 21:46 發表
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% V4 \+ f: @$ `4 w剛才按錯鍵了,說了個半拉子話,后來好不容易說完下文,又沒能發出去.重來吧.
. p: t1 ?. _, P: ?這幾天得蒙追風君的指點,自覺知識點增加不少.但有些困惑:
為了遵守刀具的使用原則,在進行曲軸孔加工時,昨天我下去做了 ...

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國產的數控刀具現在最不好的就是性價比，以數控刀片為例，全國最著名的侏洲硬質合金價格是日系刀具的中級價錢以上！

原帖由 李海飛 于 2008-10-21 21:00 發表
其實國人所產的刀也有很好的性價比,但它用在加工材料時"失效"時,不知為什么便找洋人的.

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刀具的壽命和機床關系太大了，說件有趣的事情你聽。經過我長時間研究，一零件在完全相同切削參數，距離主軸夾持位置同樣距離，同樣的刀具同樣的材料，一臺車床的主軸跳動為0.01，一臺是0.002（以機床夾持工件后打表工件的跳動為準），0.002的切斷刀可以切斷兩萬件，0.01跳動的切斷2000件都成問題

原帖由 狙擊手 于 2008-10-19 20:15 發表
7 `6 B6 z/ @3 l; C5 D一樣，我在推廣某品牌的刀具時受到前所未有的困難：價格是原來的11倍，能保證壽命是原來的11倍嗎？事實證明，單件成本是原來的一半。
: E' o/ ^* X" M/ J. P2 |追風，你的刀片也便宜，單件成本也很便宜！但不知道大致參數？