軸承鋼珠生產(chǎn)工藝流程

火 [復(fù)制鏈接]

未來第一站

電梯直達(dá)

1^#

發(fā)表于 2019-2-9 23:33:07 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式

本帖最后由未來第一站于 2019-2-9 23:32 編輯

鋼球是軸承行業(yè)和粉碎行業(yè)必不可少的東西，常見的鋼球有軸承鋼球、不銹鋼鋼球、碳鋼球和合金球等。鋼球雖然小，但在傳動(dòng)的世界里它的承載和壽命卻很重要，其生產(chǎn)工藝直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

來看一看日本先進(jìn)軸承鋼珠生產(chǎn)工藝流程：

01原材料（Raw material）

對每個(gè)規(guī)格、每個(gè)爐號(hào)的材料都進(jìn)行檢驗(yàn)。如果是線材，還需要進(jìn)行伸線（拔絲），將線材用拉絲機(jī)拉伸至所需要的線徑。

02冷鐓（Cold heading）

常溫條件下，使原材料發(fā)生塑性變形，形成球坯。

03光球（Flashing）

去除球坯表面的環(huán)帶，同時(shí)提高鋼球表面的粗糙度，使球坯初步成球形。

04熱處理（Heat treatment）

將球裝入熱處理爐內(nèi)加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負(fù)荷。有些廠家使用先進(jìn)的網(wǎng)帶熱處理流水線，通過各類儀表對淬火回火的時(shí)間和溫度的工藝參數(shù)進(jìn)行有效控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可控性。

05強(qiáng)化（Peening）

通過強(qiáng)化機(jī)使鋼球互相撞擊，使鋼球表面發(fā)生塑變強(qiáng)化提高鋼球表面的壓應(yīng)力和表面硬度的一種加工方法。

06硬磨（Grinding）

通過固定鐵板和轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪板在一定的壓力下進(jìn)行磨削，進(jìn)一步改善鋼球表面質(zhì)量和形狀。

07初研（Lapping 1）

采用兩個(gè)鑄鐵初研盤，再加入磨料，通過一定的壓力和機(jī)械運(yùn)動(dòng)，達(dá)到工藝規(guī)定精度的表面質(zhì)量。

08外觀/探傷（Check/AVKIO）

100%的人工挑選。再加AVKIO探傷儀：光電、渦流、振動(dòng)三種方法挑選各類缺陷球，如表面缺陷、淺表面層裂紋，內(nèi)部材料缺陷。

09精研（Laping 2）

采用兩個(gè)鑄鐵精研板，加入磨料，在一點(diǎn)的壓力和機(jī)械運(yùn)動(dòng)的作用下，消耗一些留量，進(jìn)一步提高鋼球精度和表面質(zhì)量。

10清洗（Washing）

通過螺旋式清洗機(jī)和升降式的周轉(zhuǎn)箱提高清洗質(zhì)量和減少鋼球表面的破壞，并不斷的循環(huán)過濾清洗液，以保證鋼球的清潔度。

11成品檢驗(yàn)（Final check）

對每個(gè)批次鋼球按照工藝的要求進(jìn)行最終檢驗(yàn)，如鋼球的圓度、硬度、金相、應(yīng)力等，具體參照檢查基準(zhǔn)書。

12防銹、包裝（Oil、Pack）

使用防銹油，進(jìn)行噴淋防銹并按照客戶的包裝要求進(jìn)行包裝。

鋼球分類：

從應(yīng)用大類來看，鋼球可分為應(yīng)用粉碎工業(yè)上的耐磨鋼球和應(yīng)用精密軸承工業(yè)上的軸承鋼球二大類。耐磨鋼球(簡稱磨球)是當(dāng)今工業(yè)實(shí)踐運(yùn)用最為廣泛的產(chǎn)品，有句話叫:"有工業(yè)必有粉碎"對此說得很貼切;軸承鋼球在精密軸承工業(yè)和生活領(lǐng)域使用歷史悠久，使用更加廣泛，可以說大部分有轉(zhuǎn)動(dòng)的地方就有鋼球的存在，俗稱鋼珠，滾珠。

鋼球是鋼球、鋼段及異形研磨體的泛稱。從外形來分，可分為正圓形球(普遍狹義稱謂)、膠囊球、橢圓球、陰陽球、空心球、多面球、多缺球(表面體上有窩坑)等。

鋼球生產(chǎn)方式一般有鍛造、軋制、半固態(tài)成型及鑄造四大類。由于歷史沿習(xí)及選礦工業(yè)一些特殊的使用條件和綜合環(huán)境、背景，在這些行業(yè)中，鍛造與軋制球占有相當(dāng)大的比例。半固態(tài)成型則具有非常規(guī)鑄造，非簡單壓鑄所能解釋清的特點(diǎn)，以一種似鑄、似鍛，鑄鍛優(yōu)點(diǎn)兼而有之的先進(jìn)技術(shù)所形成的優(yōu)異性能而引起人們的關(guān)注。而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、可靠的生產(chǎn)方式，易于實(shí)現(xiàn)低投資大規(guī)模生產(chǎn)的擴(kuò)張優(yōu)勢，尤其是當(dāng)專家和工程師面對煉鋼爐運(yùn)用各種先進(jìn)工藝和合金成份設(shè)計(jì)，發(fā)揮無盡的想象力，去創(chuàng)造一個(gè)又一個(gè)更新穎、更先進(jìn)的品種，來滿足競爭需要所帶來的成就感，更非常人所能體會(huì)。理所當(dāng)然的鑄球的高性價(jià)比與持續(xù)發(fā)展的潛力，使之成為當(dāng)今粉碎工業(yè)尤其是水泥粉碎工業(yè)鋼球生產(chǎn)方式中當(dāng)仁不讓的主力軍。

常用鑄造鋼球按其化學(xué)成份大致可分為以下十一大類:

1、鉻系抗磨鑄鐵球;

2、低合金鋼抗磨鑄球;

3、中高合金鋼抗磨鑄球;

4、高錳鋼球;

5、半鋼半鐵球;

6、中錳球墨鑄鐵球;

7、奧貝、馬貝復(fù)相鋼球;

8、BAD、CAD抗磨鑄球;

9、特種合金鑄鐵球;

10、抗?jié)穹p鑄球;

11、其它鑄球。