層、空鼓、明顯凹陷、粉化散和浮漿等外觀缺陷。
: ^9 q/ T0 f; }: N! u高強螺栓施工安裝3 C6 Y1 I0 F' i, L) e4 T) \$ @
1、安裝前準備
! f: u( `$ f% W% x; ]' g( T! H& G提供土建驗收報告，對預埋件進行驗收、復查，合格后辦理交接驗收。" k k( R7 v" _: _+ M
進入安裝現場的鋼結構構件應是合格的產品。構件進場后應進行驗收，對構件進行復查，鋼構件復查的項目主要是與安裝施工質量有直接關系的數據，如外形幾何尺寸、螺栓孔大小和間距、節點摩擦面、構件數量規格等，復查時對關鍵構件進行100%的檢查，其它構件進行20～30%的抽檢，復查時應做好全部的復檢記錄。對于由于倒運造成的構件變形，在施工現場要加以矯正。
- w8 H+ ]) B1 _; `1 A安裝施工現場的鋼結構構件堆放場地必須便于安裝、按施工平面布置圖堆放。鋼結構構件堆放場地必須預留出構件運輸通道、地面起重機行走路線等。構件擺放必須整齊，構件標識必須外露，便于核對、檢查和施工4 \2 m. C; u' Q5 D$ F
2、構件吊裝
% w) C8 A1 t- g3 \. B. c# y; ~. j. G在鋼梁安裝施工前認真檢查鋼梁安裝的連接尺寸，在所有安裝連接尺寸符合安裝要求后，利用汽車吊進行鋼平臺的吊裝就位工作。
8 w0 P' L, r0 f* V8 i) t4 |" E5 L鋼梁就位時，為便于控制方向，起吊前應在鋼梁兩端系兩根攬風繩，鋼梁在起吊后就位前*近就位點時，速度應緩慢，以免鋼梁撞擊到柱子上。在第一榀鋼梁吊裝就位后用φ12鋼絲繩作纜風繩作校正臨時固定，開始第二榀鋼梁吊裝就位。
, \" G* z9 J9 U/ j在鋼梁安裝調整、固定完畢、整體結構尺寸穩定后，進行總體一次性校正。
/ M& i7 i. P$ W3、高強螺栓的存放
& Y1 ?; x+ E! r0 r, v高強螺栓進場后，對制造廠提交的產品按緊固件驗收規則、包裝與標記的規定進行驗收。高強螺栓應存放在防潮、防雨、防塵的庫房里，并按型號、規格分類存放。安裝現場領取時，要按當天使用部位領取相應規格和數量的螺栓，嚴禁現場隨意堆放，以防扭矩系數發生變化。7 F* k G+ {% K5 c: [: L6 ?8 h z
4、高強螺栓復驗
6 M( ?7 q9 G ?' b1 Q6 H& _在高強螺栓安裝前必須對高強螺栓的扭矩系數進行復驗，其平均值和變動系數應符合《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的要求。
% c0 i4 b k. i J; C, R! K+ ?高強螺栓連接的摩擦面處理必須滿足設計及《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程》的要求。處理好的摩擦面必須保持干燥、整潔。在安裝前需進行做加工廠提供的摩擦系數試件的復試工作。
- ?; J; M$ f( \2 V5 g* C* q, g& X! s5、高強螺栓安裝作業順序
, H4 E' N" a4 E. w5 ~高強螺栓安裝嚴格按照以下流程進行：- F! T' W( J/ r2 Z6 d5 F( E
摩擦面處理→摩擦面抗滑移系數試驗→部件組裝→檢查螺栓孔的同心度→確定施擰順序→裝入螺栓→初擰螺栓→終擰螺栓→扭矩檢查→防腐保護1 F4 \) P5 H- M& b6 m
5.1摩擦面處理
: |, U! s& B7 f用噴丸除銹法對磨擦表面進行噴丸處理，或者噴丸后生赤銹。連接板采用噴丸處理，使其表面粗糙度達到設計要求。
3 }, w! G6 f) l) A# J$ O5.2摩擦面抗滑移系數試驗. A) @1 P6 J0 v. [' ^
安裝之前應依照相關標準按批做抗滑移系數試驗，最小值應符合設計要求。- g# G3 w& x3 t' s5 a, Q
5.3部件組裝
/ }9 E: n7 ~# _在組裝之前，待連接表面必須進行清理，除去浮銹、油漬、油漆或其它污染物。高強螺栓連接的板接觸面應平整，并應保持摩擦面干燥、整潔。如部件比較潮濕，應先進行干燥，并用柔軟的鋼絲刷除掉表面浮銹。3 l$ g4 F2 P: l) q& H6 A% h7 o" V
高強螺栓安裝前先用臨時普通螺栓和手動扳手將兩連接板摩擦面貼合，臨時螺栓數量不得少于高強螺栓總數量的1/3，但最少不得少于2個。施工時嚴禁用高強螺栓代替臨時螺栓，以防損傷螺紋，引起扭矩系數的變化。8 l K" T! K D5 U' i+ k
在節點全部處理好后進行高強螺栓的安裝，高強螺栓穿入方向要求一致。安裝時嚴禁強行穿入螺栓，如螺栓不能穿入螺孔時應用絞刀對螺孔進行修整，在用絞刀進行修整螺孔前應將其四周的螺栓全部擰緊，并在連接板緊密貼合后進行。8 _/ E$ [0 Q& K, {2 Q) M
先用手動板手進行初擰，初擰軸力一般為標準軸力的60％～80％但不得小于標準軸力的30％。初擰結束后用扭矩扳手進行終擰。并應在當天終擰完畢。
% v" ~/ B y: H" f, _8 z5.4初擰螺栓% @. \+ t1 y) v* F, Z* w! U' y8 w f
所用的扭力扳手必須經過標定且合格，才能用于高強螺栓的緊固。通過擰緊螺母進行緊固。
* w a1 ^& ]% s; a1 e4 r% e為了使緊固工作毫無干擾地有序進行，且使螺栓的應力正確均勻地分布，施擰必按一定的順序進行。宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。& F+ R5 j& w4 T1 S
調整扳手扭矩值至終擰扭矩的70%。（當采用液壓扭力扳手時為相應的壓力值）
. |; {5 d3 J3 ] J. N緊固螺栓至初始扭矩值。初擰后的高強度螺栓應作上標記。
) r, c% b+ x& A% x) l$ a1 R5.5 終擰螺栓
( E/ i* U3 K4 d( f! b- r" s/ i3 U) q( L將扭力扳手調至規定的扭矩值（當采用液壓扭力扳手時為相應的壓力值），緊固螺母至最終扭矩。
/ @6 j F% @+ c4 E6 ]% W終擰后的高強度螺栓應清除初擰標記,并在螺母上作上終擰標記
8 A3 h" N9 E) N1 l' Y! |; Y6 ^5.6扭矩檢查* h! j D; f$ v2 x6 }+ U8 H0 z9 O
在待檢查的螺母和螺栓頭上做好標記，然后將扭力扳手調至平均檢查扭矩。在螺帽最終擰緊狀態下，以平均檢查扭矩繼續擰緊螺母。' N" Q) F+ Q: h8 z$ o0 m p& r
檢查結果的評定標準：在施加了平均檢查扭矩后，螺母被繼續旋轉的角度應大于50，對于10.9級螺栓不超過+12°。
- d+ s# j# Q7 S d. Z2 Q3 w. Q5 l3 O* H如果螺母在檢查時超過+12°，應調整扭力扳手至最終扭矩繼續擰緊達到最終扭矩值。如果螺母在檢查時小于5°，則螺栓應更換。在“螺栓檢查表”中填寫檢查記錄。- i$ d# z$ m- X$ k, N" z4 Q) A0 p
5.7 防腐保護：在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫應及時用中性密封材料封閉。在包括螺栓頭、墊圈和螺帽在內的整個接頭上要涂刷和構件防腐一樣的油漆。3 q9 i0 L0 O/ F. i9 ?6 ~4 A* p
結束語! q) l& Y. F1 P9 ^
焊后對焊接H型鋼的全熔透焊縫經100%超聲波檢查，未發現焊接裂紋、三維缺陷（氣孔、夾渣），一次合格率達95%以上，修補后合格率100%，外形幾何尺寸也達到圖紙設計要求。* f* u( E6 I$ S1 w
連接節點的高強螺栓一次驗收合格，吊車梁及鋼平臺在試運行中穩定可*，該工程順利通過監理、業主驗收，表明所采用的焊接工藝及高強螺栓安裝的質量控制是合適的。 |
發表于 2008-11-20 08:39:18
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