日本企業沒有績效考核,但其績效改善活動卻是全球做得最多、最大、最好的,這里的改善活動是指推動企業績效提升的各項活動。
( _1 K3 N0 @/ i- e日本人善于抓住事物的本質:績效改善肯定得通過持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。" M9 Y8 W1 Y0 X* n4 M* q
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正因為如此,當你去豐田在全球所有角落的工廠里參觀時,會看到車間會有很多安全燈系統,通常總經理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈。 5 r$ [% G+ n3 c" z3 I
這個安全燈的作用就是當員工發現質量問題時,可以拉下安全燈線,點亮安全燈使生產線暫停,豐田公司中任何一個員工都可以拉安燈系統。 : [: f4 D0 a4 \& o
燈一亮,警鈴就會響起,小組領導便會命令暫停生產。各類工程師、管理人員也會立即親自趕到現場、掌握現實情況。
- `" T: B1 x+ P. I' S+ w日本人搞安全燈是為了什么?
" _4 ]) f9 Y/ D' N* I; F" ^* B) R% J實際目的就是暴露問題以持續改善。
) u Y/ W6 x7 R3 k! \0 R5 o& V日本人善于抓住事物的本質:績效改善肯定得通過持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。在這些方面,非常值得我們學習!8 r8 {0 o8 N: f1 U
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JIT生產線,目視化看板及安燈系統* s' ^9 a( [4 N$ n1 d0 ?2 y
, F& B9 U/ t! ^" a# _( \3 P, K中國企業是什么情況?
: G' c# [ R! S5 c/ T5 a相比于暴露問題,基層管理者更會瞞上欺下。而且只有當現場出現極為嚴重的問題時,領導和團隊的其他人才會出現,而且他們聚在一起討論、分析的地點絕不會是在工作現場,而是在會議室!
5 [$ l- @- W" R8 M0 V談起日本人管理方面的招數,有幾點不能不提:
9 u' ~- k: B$ B' `1 ~第一招 0 ?8 O, u& q' G2 W: W9 m9 [
績效改善肯定要通過持續發現問題、分析問題、解決問題的方法來實現,所以日本人選擇用全員找茬的方式來讓問題徹底暴露,然后用集體的智慧與力量去分析、解決。$ Z) S' F+ Z7 ^% X
, ^! k! d& Y% N5 ` ? G- a這一招,中國企業恐怕永遠也學不會。中國人講究自省,如果一個中國人總是在說別人的缺點的時候,那么這個人就會成為過街老鼠,人人喊打!通常,我們會這樣做:當面不說,背后說說;會上不說,會后再說;說與不說,說說而已。 / V! j/ h2 Y3 {- f5 @3 {
第二招
5 v; n1 `$ p/ G0 C$ }9 {1 L讓人只做正確的事情,并且必須把事情做對。一旦拉響安全燈或者按下按鈕,生產線就必須停止生產,因為日本人講究一定要生產品質合格的產品。
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日本人因為人力資源投入有限,所以沒有太多人去檢查、返修、重攻那些不合格的產品。更何況在他們眼里,檢查、返修本身就是一種浪費。 : y) s O6 F; G! r, K
第三招
5 K' U+ T6 @* v& C2 E7 x為了把正確的事情做對,他們只找正確的方法。日本人喜歡把工作的每一個步驟、流程搞得非常的細,并且給每一個人都提供一套詳細、全面的工作指導書。換句話說,日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上,那就是針對正確的事情,如何用正確的方法去做。+ \9 y8 f% ?" k
, m8 _, ?) \/ H6 O4 B日本企業一般都搞終生雇傭制,在不能裁員的情況下,也就不能反復大量地去招新人。也就是說在知道了正確的事情后,沒有辦法去選正確的人,所以只能找正確的方法。
4 V& u$ ]5 w1 l$ M l3 z+ [第四招 + v9 K. m" Y8 n o- ]
為了確保每個人都掌握正確的做事方法,他們把培訓中心都設立在生產線上。工作中學習,學習后工作,日本人搞培訓可謂真正的知行合一了。 6 `8 W7 X/ k5 E# ]
最后,介紹一下日本企業的培訓道場,即在生產線附近設立的5個逐級提升和改善的培訓區: 1 x8 F) ^) g% o! }2 \/ W+ {
第一個區域為維持區,用來保持與提升一線員工的作業技能而設立; 第二個是地球屋,是為了生產現場減少浪費,循環使用,減少排廢的訓練區域; 第三個是完美質量,訓練品質檢驗的技能的區域; 第四個是效率生產改善屋,保持競爭力,拍攝視頻,找出改善方法; 第五個是質量控制的房間。 6 v7 J- b" K' U8 @; A
日本企業正是憑著對管理極致化的“死磕”精神,創造了與德國工業媲美的優良工藝。 / ~5 e" }8 @) y! N, ?$ }
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