鉚工放樣號(hào)料技術(shù)操作規(guī)程

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發(fā)表于 2008-11-24 14:42:18 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式

鉚工放樣號(hào)料技術(shù)操作規(guī)程（B標(biāo)準(zhǔn)）
主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉚工的放樣號(hào)料操作規(guī)程
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠鉚焊件的放樣號(hào)料
引用標(biāo)準(zhǔn)
YB/JD  101.10  鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件
焊接結(jié)構(gòu)件
YGJB 06    鋼鐵企業(yè)機(jī)修焊接結(jié)構(gòu)件質(zhì)量通用標(biāo)準(zhǔn)
3 放樣前準(zhǔn)備
3．1熟悉圖紙和工藝文件，明白各項(xiàng)要求，如有不清應(yīng)與技術(shù)人員共同研究清楚，并確定放樣方法
3．2認(rèn)真核對(duì)零件圖樣和裝配圖樣的尺寸關(guān)系，了解工藝過程、裝配公差、加工余量、焊接收縮量等，并弄清所用的材質(zhì)、規(guī)格、配料卡片、材料改代等情況。
3．3清整放樣地板。地板要求平整、干凈，與放樣無關(guān)的物品勿放在地板上，并測(cè)量放樣地板的尺寸大小能否滿足放樣的需要。
3．4根據(jù)構(gòu)件的精度、大小、生產(chǎn)批量和使用性質(zhì)確定制做樣板或樣桿的材料。
3．5準(zhǔn)備好放樣用的工具和合格的量具。
4 放樣
4．1對(duì)于一般需要校對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)按1：1的比例放樣。根據(jù)結(jié)構(gòu)件的具體情況可全部放樣，也可局部放樣，并可用計(jì)算法簡(jiǎn)化放樣工作。
4．2劃線
4．2．1放樣工作中，劃線都必須采用幾何作圖法，劃線用石筆要尖細(xì)。對(duì)于長(zhǎng)直線必須用粉線彈出，不允許用直尺分段自延長(zhǎng)取得，且粉線不可太粗。
4．2．2劃線時(shí)要先劃基準(zhǔn)線，再根據(jù)基準(zhǔn)線劃其他輪廊線。
4．2．3放樣劃線允許偏差規(guī)定：相鄰兩孔中心線±0.5mm；孔中心與樣板邊緣±1mm樣沖眼中心與孔中心線距離為±0.3mm；樣板的外圍尺寸編差-1mm。
4．2．4凡重迭放樣時(shí)，應(yīng)采用不同顏色、符號(hào)把層次輪廊區(qū)分清楚。
4．2．5劃好實(shí)樣后，應(yīng)檢查基本尺寸與設(shè)計(jì)圖線是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修正或與有關(guān)人員聯(lián)系，共同解決。
4．3樣板或樣桿的制作
4．3．1樣板、樣桿必須平直，若利用舊樣板或樣桿必須擦凈原有字跡和線條。
4．3．2按已劃好并檢查合格的實(shí)樣制作樣板、樣桿、樣板和樣桿尺寸要精細(xì)、準(zhǔn)備，并考慮工藝留量。樣板與大親友圖誤差±0.5mm。
4．3．2．1加工余量按工藝文件的要求。
4．3．2．2對(duì)于低碳
鋼焊接收縮量可按下例公式計(jì)算。
焊縫橫向收縮量經(jīng)驗(yàn)公式
      ΔB=0.1B
      式中，ΔB——收縮量
               B——焊縫寬度（圖1）
丁字焊縫收縮量經(jīng)驗(yàn)公式
            ΔK=0.06K2/δ    （mm）
式中，ΔK——收縮量
               K——焊腳高
               δ——鋼板的平均厚度（圖2）
               δ=1/2（δ1+δ2）

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樓主| 發(fā)表于 2008-11-24 14:43:14 | 只看該作者

鉚工放樣號(hào)料技術(shù)操作規(guī)程

4．3．2．3由于焊縫收縮而產(chǎn)生焊接結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)度的縮短量可參考表1。
4．3．3對(duì)于曲形樣板可局部放樣，樣板的弧長(zhǎng)可參考表2。
4．3．4樣板上要注明中心線、反正曲線，割線、剪切線等，樣板上的釘孔中心應(yīng)用沖子沖成Ø2mm的圓孔。
表1
結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 特    點(diǎn) 焊縫收縮量（不含火焰矯正的收縮量）
實(shí)腹結(jié)構(gòu) 斷面高度≤100mm,δ≥25mm 縱向：每米焊縫收縮量1mm；橫向；每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：每對(duì)筋板（滿焊）收縮量1mm
斷面高度≤1000mm,δ≥25mm 縱向：每米焊縫收縮量0.5mm；橫向；每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：每對(duì)筋板（滿焊）收縮量1mm
鋼板結(jié)構(gòu)（簡(jiǎn)體） δ≥18mm的鋼板縱縫引起圓周縮短，每道焊縫1mm；環(huán)縫引起筒長(zhǎng)縮短，每條焊縫2mm
δ≥18mm的鋼板縱縫引起圓周長(zhǎng)縮短，每道焊縫2mm；環(huán)縫引起筒長(zhǎng)縮短，每條焊縫2.5-3 mm
表2
直徑（mm）樣板的彰長(zhǎng)
≤500 圓周長(zhǎng)的1/3以上
500—2000 圓周長(zhǎng)的1/4以上
2000—4000 圓周長(zhǎng)的1/6以上
4000—6000 圓周長(zhǎng)的1/10以上
>6000 圓周長(zhǎng)1/12以上
4．4制作好的樣板或樣桿要注明工作號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、鉆孔直徑，孔的類型、零件數(shù)量等各種符號(hào)要求，標(biāo)準(zhǔn)要清晰，準(zhǔn)確，以備號(hào)料時(shí)查對(duì)。
4．5樣板和樣桿制作好后注意保管存放，防止變形。
5 號(hào)料前準(zhǔn)備
5．1熟悉圖紙和工藝規(guī)程，弄清樣板或樣桿上的標(biāo)注，以及零件批量；小批量的產(chǎn)品可根據(jù)圖紙直接號(hào)料。
5．2打掃干凈號(hào)料場(chǎng)地，清理不必要的雜物。
5．3準(zhǔn)備所需工具并檢查其是否符合工藝及使用要求。
5．4檢查材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求，對(duì)有重皮、裂紋和嚴(yán)重銹蝕（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必須有關(guān)部門批準(zhǔn)的材料代用單。
5．5檢查號(hào)料鋼材的不平度。對(duì)于鋼板每米內(nèi)的不平度見表3，對(duì)于型鋼每米內(nèi)的不平度不得超過1mm，凡不符合的鋼材需矯形后方可號(hào)料。
表3 鋼板每米內(nèi)不平度的允許值  mm
鋼板厚度(mm) 2—6 8—14 >14
不平度允許值 2.0 1.5 1.0
5.6材料墊放平整后再進(jìn)行號(hào)料。
6 號(hào)料
6．1套裁：厚度相同，材質(zhì)相同的各種零件可在同一塊鋼板上套裁，以提高材料利用率。
6．1．1領(lǐng)到鋼板后要仔細(xì)排料，充分利用。
6．1．2  12毫米以下的鋼板在套裁時(shí)可不留間隙，即共用切割線。
6．1．3  12—250毫米厚的鋼板套裁，零件之間要留1/10鋼板厚度的間隙，但不得小于7秋毫米。
6．1．4  250毫米以上厚的鋼板套裁，零件之間留40毫米的間隔。
6．1．5套裁的全部零件均要?jiǎng)澮€，以便切割，引線長(zhǎng)度按鋼板厚度確定。
6．2號(hào)料時(shí)應(yīng)讓出料邊、料頭。
6．3號(hào)料劃線必須用尖細(xì)的石筆，且樣板應(yīng)緊貼在鋼板上，便于劃線準(zhǔn)確。對(duì)于不銹鋼號(hào)料線應(yīng)改用其他顏色。
6．4氣割零件劃線，要按工藝或板厚留出割縫余量，一般自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割余量為3—4m/m，手工氣割余量為2—3m/m。
6．5號(hào)料時(shí)必須在各種線上打上沖印。
6．5．1不允許用沖子直接往樣板上打，以保證中心準(zhǔn)確。
6．5．2打沖印時(shí)樣沖應(yīng)垂直于板面，沖眼偏離劃線位置的誤差不大于0.5mm。
6．5．3沖印分布要便于下料，氣割件50mm左右右打一點(diǎn)，短小切割線要有二個(gè)沖印；曲線處要密一些，尤其小圓拐角至少要有三個(gè)沖??；兩線相交處要打沖??；對(duì)于剪切件沖印應(yīng)均勻分布。
6．6對(duì)于重要件的號(hào)料，直線和曲線都有劃雙道線，打雙排樣沖印，以便于檢查；有焊接坡口的還應(yīng)劃出坡口線；對(duì)重要孔應(yīng)刻出比孔徑大2—3毫米的檢查孔線，打上四個(gè)樣沖眼，還要標(biāo)明孔徑。
6．7料不夠時(shí)，允許接料，該料長(zhǎng)度不得小于300毫米，并要考慮組裝對(duì)接時(shí)焊縫要互相錯(cuò)適當(dāng)?shù)木嚯x。
6．8號(hào)料完畢要認(rèn)真檢查，并對(duì)照樣板或圖紙?jiān)阡摪迳蠘?biāo)明工作號(hào)、件號(hào)、數(shù)量及各種施工符號(hào)。
6．9特種鋼件，在鋼板上要加注說明。