怎樣用寶石刀----請教

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用寶石刀車鋁件要不要用火油,轉(zhuǎn)速和走刀量大概是多少,還有我是車端面,用外圓刀可以嗎,請教了,謝謝

fanyanquan

那不是大材小用嗎，沒用過寶石刀不太清楚。

龍游大海

用寶石刀車鋁件可用也可不用冷卻液,轉(zhuǎn)速盡量高，走刀量根據(jù)要求。常用鉆石刀車鋁件CD紋

鰻魚雞湯飯

高轉(zhuǎn)速，
% C# g) Z4 K7 ]0 i& G1 `" h# R- D1 T進(jìn)給速度在5道-40道/每圈

梅山飛哥

金剛石刀具材料的特性適合于切削加工鋁合金
9 y6 N. U- f3 M3 l1 v2 J! c+ d1 Z% |金剛石的熱穩(wěn)定性比較差，切削溫度達(dá)到8000C時(shí)，其硬度就會(huì)大大降低。金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類材料，因?yàn)?，金剛石與鐵有很強(qiáng)的化學(xué)親合力，在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極容易損壞。金剛石刀具主要適合于加工非金屬材料、有色金屬及其合金。采用單晶金剛石刀具，在超精密車床上可實(shí)現(xiàn)鏡面加工。
單晶金剛石刀具是目前超精密切削加工領(lǐng)域中最主要的刀具，其刃口可磨得非常鋒利，刃口鈍圓半徑可達(dá)20～30nm，加工工件表面粗糙度極小，可達(dá)Ra為0.01µm的鏡面水平，且刀具壽命很高，刃磨一次可以使用幾百個(gè)小時(shí)。目前，單晶金剛石刀具廣泛應(yīng)用于加工計(jì)算機(jī)磁盤基片、錄像機(jī)磁鼓、激光反射鏡、各種天文望遠(yuǎn)鏡、顯微鏡、光學(xué)儀器。
+ k# [! X' x3 a, b) i聚晶金剛石（PCD）刀具主要用于加工耐磨有色金屬及其合金和非金屬材料，與硬質(zhì)合金刀具相比，能在很長的切削過程中保持鋒利刃口和切削效率，使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于硬質(zhì)合金刀具。PCD刀具應(yīng)用領(lǐng)域分布為：車削占37.6％、鏜削占27.1％、面銑占20％、鉸削占14.1％、鉆削占1.2％。目前，PCD刀具已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、航空航天工業(yè)、國防工業(yè)中一些難加工的有色金屬及其合金零部件的高速精密加工。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在PCD刀具的使用領(lǐng)域中，汽車、摩托車占53%，飛機(jī)占10%，木材及塑料加工占26%，其他占11％。
( `; s0 M+ @# nPCD面銑刀、鏜刀、車刀、鉸刀、復(fù)合孔加工等數(shù)控刀具等正大量應(yīng)用于高強(qiáng)度、高硬度硅鋁合金零部件自動(dòng)生產(chǎn)線上，如用于加工汽車和摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金活塞的裙部、銷孔、汽缸體、變速箱、化油器等。由于這些零件材料含硅量較高（w（Si）=12％以上），并且大多數(shù)采用流水線方式大批量生產(chǎn)，對刀具壽命要求較高，硬質(zhì)合金刀具難以勝任，而PCD刀具壽命遠(yuǎn)高于硬質(zhì)合金刀具，是硬質(zhì)合金刀具壽命的幾十甚至幾百倍，且粒度大的PCD刀具有更優(yōu)良的耐磨性，可保證零件的尺寸穩(wěn)定性，并可大大提高切削速度、加工效率和工件的加工質(zhì)量。在加工硅含量較高的鋁合金時(shí)，除PCD刀具外，其他所有的刀具都在很短的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損而不能繼續(xù)切削。

CVD金剛石是指用化學(xué)氣相沉積法（CVD）在異質(zhì)基體（如硬質(zhì)合金、陶瓷等）上合成金剛石膜，CVD金剛石具有與天然金剛石完全相同的結(jié)構(gòu)和特性。CVD金剛石不含任何金屬或非金屬添加劑，力學(xué)性能兼具單晶金剛石和PCD的優(yōu)點(diǎn)，又在一定程度上克服了它們的不足。大量實(shí)踐表明，焊接型CVD金剛石刀具的使用壽命超過PCD刀具，其抗沖擊性優(yōu)于單晶金剛石。CVD金剛石刀具的超硬耐磨性和良好的韌性使之可加工大多數(shù)非金屬材料和多種有色金屬材料，如鋁、硅鋁合金、銅、銅合金、石墨、陶瓷以及各種
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5 X) K. x: p- n3 v* i" t2 t其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于價(jià)格昂貴的天然金剛石刀具。目前，CVD金剛石刀具除用于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞硅鋁合金材料的加工外，還用于缸體、缸蓋、高壓油泵、汽油泵、水泵、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、起動(dòng)機(jī)、汽車車體中玻璃鋼部件的車、銑、鉆、鏜等的加工。較典型的CVD金剛石刀具產(chǎn)品有美國Kenametal公司的KD100刀片、KDF3OO牌號CVD金剛石涂層硬質(zhì)合金立銑刀等。CVD金剛石刀具被認(rèn)為是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)中有廣泛應(yīng)用前景的新一代刀具材料，滿足高速、高壽命、干式機(jī)加工技術(shù)要求。
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2  加工鋁合金PCD刀具粒度的選擇
2.1  PCD刀具粒度的選擇
PCD刀具的性能主要與金剛石粒度有關(guān)。目前，金剛石制品制造商所提供的PCD刀片粒度隨生產(chǎn)廠家不同而各異，但大致可分為3類，即粗粒度（20～50µm）、中粒度（10～20µm）和細(xì)粒度（0.5～10µm）。通常，粗粒度PCD中金剛石含量較高，耐磨性好，但用該類材料制成的刀具刃口總有微小崩刃，難以制作高精度刀具。細(xì)粒度PCD制成的刀具刃口鋒利性好、形狀精度高，但耐磨性不如粗粒度PCD，多用于精加工場合。中粒度PCD刀具介于兩者之間。
' \  |% @. Q8 c9 k  {PCD刀具粒度的選擇與刀具加工條件有關(guān)。如設(shè)計(jì)用于精密加工的刀具時(shí)，應(yīng)選用強(qiáng)度高、韌性好、抗沖擊性能好的細(xì)粒度PCD。粗粒度PCD刀具則主要用于一般的粗加工。PCD材料的粒度對于刀具的磨損和破損性能影響顯著。研究表明：PCD粒度號越大，刀具的抗磨損性能越強(qiáng)。PCD粒徑為10～25&micro;m的PCD刀具適合于加工w（Si）>12％的高硅鋁合金（v＝300～1500m/min）及硬質(zhì)合金；PCD粒徑為8～9&micro;m的PCD刀具適合于加工w（Si）<12％的硅鋁合金（v＝500～3500m/min）及通用非金屬材料；PCD粒徑為4～5&micro;m的PCD刀具適合于切削加工FRP、木材或純鋁等材料。在任何情況下，細(xì)晶粒組織的PCD刀片不能用來加工w(Si)>10％的硅鋁合金，因?yàn)楣韬扛邔⑹辜?xì)晶粒金剛石刀片的切削刃產(chǎn)生破損。表1和表2為PCD刀片粒度的選用。

8 G( }5 [9 l8 @; v4 R8 {3 ^5 p0 B7 c表1  加工鋁合金PCD刀具粒度的選用
被加工材料         PCD刀具粒度的選用
        粗粒度         中粒度         細(xì)粒度
! S# b0 Q* J9 `. e7 Q鋁                  ★         ☆
鋁合金（w（Si）<13％）                  ☆         ★
鋁合金（w（Si）>13％）         ☆         ★          
5 y% G( h+ v0 w注：☆第一優(yōu)選，★第二優(yōu)選。

9 _5 w  @7 o  V$ l: j/ B表2  TaeguTec PCD刀具粒度的選用
$ s) s6 W& A; k0 `3 x9 l; i  t牌號         粒度         應(yīng)用范圍         結(jié)合劑         耐磨性         韌性
KP500         10～25         硅鋁合金（w（Si）>12%）和硬質(zhì)合金的加工，鋁合金的銑削（斷續(xù)切削）         逐
: p0 f( G5 B6 O: f) p) m漸
減
$ s0 J$ H5 x+ j1 p& F; i少
↓         ↑
- Q2 y! Z( \" b- L' M% n逐
漸
提
高         逐
1 i" B8 S; N, Y; M+ Z漸
  o! [/ ]& A, V1 A& f" D. C( Y  w降
低
↓
; N6 f7 ^/ S- [& ~7 b) ^4 BKP300         8～9         硅鋁合金（w（Si）<12%）和銅合金的加工，普通有色金屬的加工                        
KP100         4～5         塑料、木材、鋁合金的加工                        
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" c! a1 I5 Q2 M# Y- f' @2.2  PCD復(fù)合片的厚度選擇
通常情況下，PCD復(fù)合片的層厚約為0.3～1.0mm，加上硬質(zhì)合金層后的總厚度約為2～5mm。較薄的PCD層厚有利于刀片的電火花加工。De Beers公司推出的0.3mm厚PCD復(fù)合片可降低磨削力，提高電火花的切割速度。PCD復(fù)合片與刀體材料焊接時(shí)，硬質(zhì)合金層的厚度不能太小，以避免因兩種材料結(jié)合面間的應(yīng)力差而引起分層。

3  PCD刀具幾何角度的選擇
- N" G. T' t( J* Z/ w. ePCD刀具的幾何參數(shù)取決于工件狀況、刀具材料與結(jié)構(gòu)等具體加工條件。表3為PCD刀具的幾何角度的選擇。
表3  PCD刀具的幾何角度的選擇
& R' E6 ?: O% [+ w4 T% S# c刀具幾何角度         刀具幾何角度的選擇
* a" R. q- [) D# o8 X前角γ0         粗車高硬度材料時(shí)，一般采用較大的負(fù)前角，γ0=50～100，若硬度較低可采用較小的負(fù)前角；精車時(shí)一般采用O前角，甚至采用正前角，但一般小于100
, r. X2 G& P0 ]2 P7 G8 D: B后角α0         由于PCD刀具常用于工件的精加工，切削厚度較小，屬于微量切削，其后角對加工質(zhì)量有明顯影響，較小的后角對于提高PCD刀具的加工質(zhì)量可起到重要作用。當(dāng)工件材料硬度較高時(shí)，可采用α0=80～120；當(dāng)工件材料硬度較低時(shí)，可采用α0＝100～200
刃傾角λS         粗車時(shí)一般采用較小的刃傾角，以增加切削刃強(qiáng)度；精車時(shí)一般采用較大的刃傾角，以減小徑向切削力
主偏角kγ         一般采用750～900。當(dāng)粗車高硬度材料時(shí)，主偏角可設(shè)計(jì)成900，其目的是保持刀具強(qiáng)度和抗沖擊性能。如加工細(xì)長工件時(shí)，可選用較大的主偏角，以減小徑向切削力；精車時(shí)，可采用較小的主偏角，以提高加工表面質(zhì)量

) Z) X6 {3 ]* t  p: Q) p4  金剛石刀具切削用量的選擇
  Z; y- C" d9 U# p! ZPCD刀具可在極高的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工，但切削速度的變化對加工質(zhì)量的影響不容忽視。雖然高速切削可提高加工效率，但在高速切削狀態(tài)下，切削溫度和切削力的增加可使刀尖發(fā)生破損。PCD刀具加工時(shí)的進(jìn)給量過大，將使工件上殘余幾何面積增加，導(dǎo)致表面粗糙度增大；進(jìn)給量過小，則會(huì)使摩擦增加，切削壽命降低。增加PCD刀具的背吃刀量會(huì)使切削力增大、切削熱升高，從而加劇刀具磨損，影響刀具壽命。此外，背吃刀量的增加容易引起PCD刀具崩刃。不同粒度等級的PCD刀具在不同的加工條件下加工不同工件材料時(shí)，表現(xiàn)出的切削性能也不盡相同，因此應(yīng)根據(jù)具體加工條件確定PCD刀具的實(shí)際切削參數(shù)。
. K& d* [1 Z" H+ u9 |: |表4為PCD刀具加工鋁合金工件材料時(shí)的推薦切削用量。表5為TaeguTec公司PCD刀具推薦切削條件和牌號選擇。表6為Ky-ocera公司PCD刀具推薦切削條件和牌號選擇。表7為Dijet公司PCD刀具推薦切削條件和牌號選擇。
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表4  PCD刀具加工鋁合金工件材料時(shí)的推薦切削用量
被加工材料         加工方式         切削速度
（m/min）         進(jìn)給量
- b$ g4 l! Y7 e$ A（mm/r）         背吃刀量
5 h: R( `% @- t; e% S（mm）
1 I& [/ ^! s3 E" u. J0 q4 X鋁合金（w（Si）<13％）         粗車         300～1500         0.10～0.40          
/ U- X/ P0 w. ]- i; W; H" C6 n7 ^        精車         500～2000         0.05～0.20         0.10～1.0
        銑削         500～3000         0.10～0.30mm/齒         0.10～3.0
) s+ P5 d0 t2 s$ g鋁合金（w（Si）>13％）         粗車         150～800         0.05～0.40         0.10～3.0
        精車         200～1000         0.02～0.20         0.10～1.0
        銑削         200～1500         0.10～0.30mm/齒         0.10～3.0

表5  TaeguTec公司PCD刀具推薦切削條件和牌號選擇
切削方式         被加工材料         切削速度
（m/min）         進(jìn)給量
（mm/r）         背吃刀量
（mm）         推薦牌號
車削         硅鋁合金（w（Si）=4％～8%）         800～2500         0.10～0.3         0.05～3.0         KP300
2 x& u5 r1 ?$ ]  s% `        硅鋁合金（w（Si）=9％～14%）         600～1280         0.10～0.3         0.05～3.0         KP300,KP500
+ f9 u$ y  B8 K* |5 x" h0 J+ r' J' Y        硅鋁合金（w（Si）=16％～18%）         300～600         0.10～0.3         0.05～3.0         KP500
銑削         硅鋁合金（w（Si）<14％）         300～3000         0.10～0.2         0.1～3.0         KP500
濕式切削
, G+ S& h2 [2 P- r. R        硅鋁合金（w（Si）>15％）         300～1200         0.10～0.2         0.1～3.0        
# x3 `, Z! t4 \) k3 W5 i
" m) ~7 R  H+ k, |表6  Ky-ocera公司PCD刀具推薦切削條件和牌號選擇
7 ^, L7 f& \# T, J5 o; i被加工材料         PCD刀具牌號         冷卻         推薦切削用量
        KPD025         KPD010         KPD002                 切削速度
% M( p5 {5 f5 ]（m/min）         進(jìn)給量
（mm/r）         背吃刀量
（mm）
鋁合金         ☆         ☆                  干切/濕切         300～1000         0.05～0.5         3.0
注：☆第一優(yōu)選，★第二優(yōu)選。
2 _/ w+ t4 u0 O+ q% l4 `. M
; q6 k/ S$ k6 S8 f; z' ^表7  Dijet公司PCD刀具推薦切削條件和牌號選擇
被加工材料         PCD刀具牌號         推薦切削用量
. U/ |8 r9 p8 l8 z* l4 Y        JDA200         JDA400         JDA420         JDA10         切削速度
（m/min）         進(jìn)給量
0 f) @6 L4 m- i( E, |) a  o（mm/r）         背吃刀量
  U) i5 M6 |! \3 g* O6 g（mm）
鋁合金         ★         ☆         ☆         ☆         500～1500         0.05～0.20         ～3.5
高硅鋁合金         ☆         ★                           ～1500         0.05～0.20         ～3.5
注：☆第一優(yōu)選，★第二優(yōu)選。

壽王

參考:
9 \' O3 G2 k* H7 D- \      可以使用外圓刀進(jìn)行加工,你加工后的精度要求是多少?如果粗糙度1.6為例,轉(zhuǎn)速S800-S900,F0.15--F0.2
; K5 @: n3 q  ~& W/ B0 Q精車最后一刀的切削深度ap=0.02到0.05之間最好!

壽王

補(bǔ)充一點(diǎn):冷卻液是必須用的,如果用水溶性乳液的話,濃度最好在4%--5%左右,射水方向要調(diào)好,不要讓鋁屑劃傷已加工面!