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數(shù)控車(chē)如何穩(wěn)定保證R0.8粗糙度?

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1#
發(fā)表于 2019-6-13 09:49:48 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
工件材料45鋼,調(diào)質(zhì)硬度18-24HRC,外圓直徑Φ30,長(zhǎng)度26mm,要求表面粗糙度Ra0.8(粗糙度儀檢測(cè)),工件結(jié)構(gòu)特殊無(wú)法磨削,目前在車(chē)床上采用車(chē)+滾光實(shí)現(xiàn)
9 J# N' h+ H3 }/ ~單純靠車(chē)刀達(dá)到Ra0.8我們沒(méi)搞成功,不知道各位大俠有沒(méi)有高招?. s' C* ^) c3 @& a! G
我用的是北一大偎370車(chē)床,設(shè)備精度足夠,問(wèn)題的解決我感覺(jué)還是在刀具上面想辦法2 C0 q2 p* z6 Y3 Q$ A4 C
' k. g& Q% l  ]/ X: f- j1 T( t
補(bǔ)充內(nèi)容 (2019-6-14 15:27):
2 I$ i" z# r( A9 @) u很可惜,使用帶修光刃刀片還是不行,做到第5件就不行了6 K7 }) B2 F: [" `
不過(guò)雖然不能取消滾光,但可以節(jié)約一半滾光時(shí)間,也算是有所收獲
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2#
發(fā)表于 2019-6-13 10:14:59 | 只看該作者
根據(jù)你說(shuō)的情況,個(gè)人認(rèn)為很難,幾乎不可能
3#
發(fā)表于 2019-6-13 10:53:56 | 只看該作者
豪克能?
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4#
發(fā)表于 2019-6-13 11:14:28 | 只看該作者
材料硬度低了,不好保證,換換加工工藝,刀具也換好點(diǎn)的
5#
 樓主| 發(fā)表于 2019-6-13 11:39:34 | 只看該作者
dtltc123 發(fā)表于 2019-6-13 10:14$ E, \# Y# F9 j4 D/ y' C
根據(jù)你說(shuō)的情況,個(gè)人認(rèn)為很難,幾乎不可能
( L% r. s3 p! ~4 X$ e  t
按照過(guò)去經(jīng)驗(yàn),確實(shí)干不了* b) l$ c" U& T; H
但為了降本,不得不向這些過(guò)去認(rèn)為不可能的事情開(kāi)刀
0 j7 Z( j7 R% c6 v5 v5 V這個(gè)產(chǎn)品的加工,有一小半時(shí)間花費(fèi)在滾光上了,如果能以車(chē)代滾,效率能得到很大提升" I- ~- _4 D7 C" g0 Z+ d

9 w; n8 @! t/ f' d
6#
 樓主| 發(fā)表于 2019-6-13 11:41:17 | 只看該作者
科技的瘋狂 發(fā)表于 2019-6-13 10:53* O: N! v2 c( m# ?
豪克能?

! E" w. F/ |$ @/ t4 y, B豪無(wú)意義
8 v+ }9 \7 v0 w. I8 h0 `0 _, S
7#
 樓主| 發(fā)表于 2019-6-13 11:47:06 | 只看該作者
所羅門(mén)_x 發(fā)表于 2019-6-13 11:14
2 b0 E( f( u! q' M% G材料硬度低了,不好保證,換換加工工藝,刀具也換好點(diǎn)的

# B! r, T! N, x  N6 _工藝吧,我認(rèn)為目前在用的算是比較合適的方案了:粗精車(chē)+滾光,車(chē)削還是效率很高
3 h7 i. k; ]( W9 ]9 z: i我讓山特維克的人幫我在刀具上想想辦法
! c2 J" F9 @8 z! n0 Y/ k
& f- N8 v6 @1 c5 ]& E

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8#
發(fā)表于 2019-6-13 13:37:07 | 只看該作者
有了方向就去解決,提高表面質(zhì)量無(wú)非就是加快速度,用更鋒利的刀,減少最后光刀的切削量。。。
9#
發(fā)表于 2019-6-13 14:42:15 | 只看該作者
由于零件比較特殊,磨家具會(huì)比較復(fù)雜,我們一個(gè)零件的軸承安裝位我也采用的粗精車(chē)+滾光,采用專(zhuān)用滾光刀效率不低的,安裝到數(shù)控車(chē)床刀座上,相當(dāng)于車(chē)加工的一個(gè)工步

點(diǎn)評(píng)

因?yàn)槲疫@個(gè)工序用了五把到同時(shí)完成了外圓、端面和內(nèi)孔加工,總機(jī)動(dòng)時(shí)間2分半左右,但滾光占了近1分鐘,如果能取消滾光,效率提升明顯  發(fā)表于 2019-6-14 10:02
10#
發(fā)表于 2019-6-13 16:18:41 | 只看該作者
這種粗糙度我公司就能達(dá)到要求,不過(guò)要分工藝的。先切削加工Ra在3.2左右,在超精加工(拋光)車(chē)床能實(shí)現(xiàn)的。  f, e6 X* _$ J+ t6 E& o
我公司這種是批量生產(chǎn)的模式。還有一種方法,直接用金剛刀切削壽命短。* q7 X( s( o: k+ n* A$ C
1 U6 [) F6 A) ?7 _2 g) v

點(diǎn)評(píng)

為什么不在一臺(tái)機(jī)床分兩工步搞定呢?  發(fā)表于 2019-6-14 10:05

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