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表面光整技術(shù)
' r; n) H( [6 l8 @( Z& k" j零件的表面加工工藝有很多種,根據(jù)其使用要求和應(yīng)用場(chǎng)合選擇合適的加工方法,但是每種加工方法在滿足零件一定的形狀和尺寸精度的同時(shí)也將得到一定的表面質(zhì)量。目前在保證零件表面質(zhì)量的同時(shí),每種加工方法的側(cè)重點(diǎn)不同,有些傾向于其表觀質(zhì)量如形狀,降低粗糙度,減少表觀缺陷; 有些注重于改善其應(yīng)用范圍,如通過改變其物理化學(xué)性能及力學(xué)性能,提高其穩(wěn)定性和綜合強(qiáng)度,都能獲得滿意的效果。
4 c5 U9 N* s2 R4 A當(dāng)注重于降低表面粗糙度時(shí),常采用光整磨削、研磨、拋光等光整加工方法; 當(dāng)注重于改善零件表面性能時(shí),常采用無屑加工,如豪克能超聲滾壓、金剛石壓光等作為表面的最終工序,采用這些工藝可使工件滿足表觀要求的同時(shí)提高其硬度、強(qiáng)度、耐磨性能及壽命。4 ~5 |5 g1 ^8 a5 R1 d2 t, _, [
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豪克能超聲滾壓4 I' ^+ d$ ~4 I# ~
由于光整加工技術(shù)加工余量小,工件的加工精度可以得到保證。同時(shí)光整加工利用粒度較小的磨料對(duì)表面進(jìn)行微量磨削,只要保證磨具與加工表面能具有較大的隨機(jī)性接觸,就能降低表面誤差,提高表面質(zhì)量。穩(wěn)定加工質(zhì)量、高生產(chǎn)率、投資少見效快是光整加工工藝必須具備的三個(gè)基本條件。因此近年來表面光整加工工藝得到了廣泛的認(rèn)可和應(yīng)用。
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