摘 要:通過(guò)對(duì)焊件在焊接中產(chǎn)生應(yīng)力的分析,提出科學(xué)合理地控制及消除焊接應(yīng)力的方法。3 y5 E, ?# f( l) g& }
關(guān)鍵詞:焊縫; 焊接應(yīng)力; 溫度
5 m0 A4 r2 G! ~6 T+ Z0 前 言& i4 o' N3 {) B! S, x' p
在對(duì)礦山設(shè)備的機(jī)修件進(jìn)行焊接中,為防止和減少焊件變形,必須控制焊修區(qū)域的收縮,但是對(duì)收縮變形的控制將會(huì)促進(jìn)內(nèi)應(yīng)力的顯著增加。焊件自身在焊接過(guò)程中,由于受到不均勻的加熱和冷卻,在結(jié)構(gòu)中必然會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力,這些焊接應(yīng)力會(huì)殘留在焊后已經(jīng)冷卻的結(jié)構(gòu)中。焊接應(yīng)力是引起焊接接頭中產(chǎn)生各種焊接裂紋的重要因素。焊后殘留在結(jié)構(gòu)中的焊接應(yīng)力將會(huì)影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的使用壽命;因此,控制和消除焊接應(yīng)力值,有利于提高整個(gè)構(gòu)件的焊, u6 g) U( H' E; E2 s) [$ J2 i
接質(zhì)量。
0 {7 L# a! S0 b% y1 ]1 控制焊接應(yīng)力的方法
: M9 j G# `- @( A/ x1.1 從設(shè)計(jì)上考慮控制焊接應(yīng)力的方法控制焊接殘余應(yīng)力可以從焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上考慮,在保證結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度條件下,盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸。
. g( ]2 z6 _7 N- z2 d% F) x6 p1.2 合理的焊接順序法
4 i" L1 j- l8 `$ i9 x% k- x在焊接過(guò)程中盡量使所焊焊縫能自由收縮。先焊收縮量較大的焊縫,使其能在結(jié)構(gòu)整體剛性較小的情況下自由收縮;先焊錯(cuò)開的短焊縫,后焊直通長(zhǎng)焊縫;當(dāng)結(jié)構(gòu)上的多余焊縫受力不均時(shí),應(yīng)先焊在工作時(shí)受力較大的焊縫,使焊接應(yīng)力能合理地分布;焊接帶有交叉焊縫的接頭,焊接時(shí)必須采用保證交叉點(diǎn)部位不易產(chǎn)生缺陷的焊接順序。如:井下用起吊間在構(gòu)件上分布著對(duì)接焊縫和角焊縫兩種焊縫形式,由于對(duì)接焊縫的收縮量大于角焊縫的收縮量,所以應(yīng)先焊對(duì)接焊縫。
* B# E% F. {$ D+ C1.3 降低局部剛性法
, e6 H9 u" L$ j; r8 I3 J結(jié)構(gòu)剛性增加時(shí),焊接應(yīng)力隨之加大,降低局部剛性有利于減少應(yīng)力。焊接封閉焊縫或剛性較大的焊縫,焊接時(shí)可以采取反變形法降低結(jié)構(gòu)的局部剛性,也可根據(jù)情況在焊縫附近開緩和槽,降低焊接部位的局部剛性,盡量使焊縫有自由收縮的可能,以便能有效地減少焊接應(yīng)力。
/ P$ x0 V, ^7 h5 u$ ]1.4 預(yù)熱和緩冷方法' l+ @3 o1 ~1 D: @
焊件本體上溫差越大,焊接應(yīng)力也越大。焊前對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱能減小溫差和減慢冷卻速度,兩者均能減少焊接應(yīng)力。在焊修前將工件放在爐內(nèi)加熱到一定溫度(100～600℃) ,并在焊接過(guò)程中防止加熱后的工件急劇冷卻,這樣降低焊修部分溫度與基體金屬溫度的差值,使膨脹數(shù)值接近,從而減少內(nèi)應(yīng)力。若焊件整體預(yù)熱有困難,可采用局部預(yù)熱,即在焊縫及其兩側(cè)不少于80 mm 處進(jìn)行加熱,因?yàn)榧訜崽瓡?huì)造成新的溫差應(yīng)力。預(yù)熱時(shí)溫升不要太快,要均勻,并要求整條焊縫各部位溫度應(yīng)基本一致。緩冷時(shí)將焊接后的工件加熱到600 ℃,放在退火爐內(nèi),讓它慢慢地冷卻下來(lái)。
. {! P; F/ J# _+ ^1.5 錘擊法; [. }' I9 y2 O' s, S8 V
當(dāng)焊修較長(zhǎng)的裂縫和堆焊層,焊縫金屬冷卻時(shí),由于焊縫收縮時(shí)受阻力而產(chǎn)生拉應(yīng)力,趁著焊縫和堆層在赤熱的狀態(tài)下,用錘輕敲焊縫區(qū)能使金屬展開,焊縫擴(kuò)展可減少焊縫的收縮,焊接應(yīng)力可減少1/ 2～1/ 4。錘打時(shí),焊修金屬溫度在800 ℃時(shí)效果最好。若溫度降低,敲打力量也要隨之減少。進(jìn)行錘擊時(shí),溫度應(yīng)在300 ℃以下或400 ℃以上,避免在300～400 ℃之間進(jìn)行,因?yàn)榇藭r(shí)金屬材料正處于藍(lán)脆階段,4 @) i1 q& k! H( ~
錘擊焊縫容易造成斷裂。多層焊時(shí),第一層和最后一層焊縫不用錘擊,其余每層都要錘擊。第一層不錘擊是為了避免產(chǎn)生根部裂紋,最后一層焊縫要焊接得較薄,以便消除由于錘擊而引起的冷作硬化。
9 O2 S. T2 `6 I- M( n, c8 |7 Q2 消除焊接殘余應(yīng)力的措施: E; M! I8 k) w/ N g
2.1 焊件整體高溫回火2 s, ?3 x/ b1 e) p5 n; {
將整個(gè)焊件放在加熱爐內(nèi)加熱到一定的溫度,然后保溫一段時(shí)間再冷卻,同種材料回火溫度越高,時(shí)間越少,焊接應(yīng)力消除越徹底。這種方法可將焊件內(nèi)80 %～90 %的焊接殘余應(yīng)力消除掉。保溫時(shí)間通常按每毫米1～2 min ,一般不低于30 min ,不高于3 h。
0 i0 Y. \. `# L- `9 z4 o2.2 局部高溫回火4 Y' V2 `, y; B& O' L
只對(duì)焊縫及附近區(qū)域進(jìn)行加熱以消除焊接殘余應(yīng)力。此方法通常用于焊接管道接頭及長(zhǎng)構(gòu)件的對(duì)接接頭等。
. t6 Z# |; w) Q8 s4 f( L2.3 機(jī)械拉伸法
& S, ?2 }7 J$ [5 ^) v, k+ X對(duì)焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行加載,使焊接壓縮塑性變形區(qū)得以拉伸,可減少由焊接引起的局部壓縮塑性變形量,使焊接應(yīng)力得以降低。
4 M8 f, h# k" j$ @5 ]/ C2.4 溫差拉伸法
: F4 m" U7 V( k( q, P8 y用焊修件局部加熱的溫差來(lái)拉伸焊縫區(qū),兩側(cè)溫度高,焊接區(qū)溫度低,兩側(cè)受熱膨脹金屬對(duì)溫度較低的區(qū)域進(jìn)行拉伸,可消除部分應(yīng)力。7 u* M4 s5 `" R
3 結(jié)束語(yǔ)
( [: g1 P/ d; V' V礦山機(jī)械零件種類較多,所受載荷和工件條件各不相同,對(duì)各類零件機(jī)械性能要求也不同。在焊修前,: v1 q5 E% x5 `- C# v8 }1 y
必須對(duì)該零件的材料、工作條件、機(jī)械性能、熱處理等方面有明確的了解,正確安排焊接工藝,采取有利措施,以獲得最好焊接效果,達(dá)到整個(gè)焊件的焊接質(zhì)量要求。減少焊接應(yīng)力和焊接變形的方法
+ m2 X; Y2 L) w# F（1）采用適當(dāng)?shù)暮附映绦颍绶侄魏浮⒎謱雍福?font class="jammer">! f$ {- b8 b3 z: I% h5 M
（2）盡可能采用對(duì)稱焊縫，使其變形相反而抵消；6 |: m$ l5 y) c$ O2 `9 m7 V6 r
（3）施焊前使結(jié)構(gòu)有一個(gè)和焊接變形相反的預(yù)變形；
& E) H0 P! t) V4 R2 T' Y) [9 r（4）對(duì)于小構(gòu)件焊前預(yù)熱、焊后回火，然后慢慢冷卻，以消除焊接應(yīng)力。
7 F, V1 i/ v6 G7 |' [( P合理的焊縫設(shè)計(jì)
4 G) J$ b. h1 {4 _+ H（1）避免焊縫集中、三向交叉焊縫；) J* J" ?1 ~# [3 j
（2）焊縫尺寸不宜太大；
$ S. D0 E8 @8 }! d2 E（3）焊縫盡可能對(duì)稱布置，連接過(guò)渡平滑，避免應(yīng)力集中現(xiàn)象；
7 ~2 H& l9 j! e4 I0 j; Y: K- l（4）避免仰焊。
3 {: U6 W+ l6 `- k B) u+ \焊接變形的產(chǎn)生和防止1 T4 f' `# c, x* e; u! v( x7 x( U
手工電弧焊接過(guò)程中的變形成因及對(duì)策
8 s3 J6 Z& }% [" S在工業(yè)生產(chǎn)中，焊接作業(yè)特別是手工電弧焊作業(yè)作為制造、修理的一種重要的工藝方法得到越來(lái)越廣泛的運(yùn)用。同時(shí)，由于手工電弧焊自身的焊接特點(diǎn)必然引起其焊接變形較大，如不對(duì)其變形的原因進(jìn)行分析并針對(duì)其成因提出有效的對(duì)策，必將給生產(chǎn)帶來(lái)極大的危害。
" b! s8 q: _5 M一、 手工電弧焊接過(guò)程中的變形成因9 n1 p* K2 i: ~" _: D; Z
我們知道，手工電弧焊接過(guò)程中的焊接電弧由在兩個(gè)電極之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生持久的放電現(xiàn)象所產(chǎn)生的。電弧的產(chǎn)生是先將兩電極相互接觸而形成短路，由于接觸電阻和短路電流產(chǎn)生電流熱效應(yīng)的
7 @5 Z; d( m2 c6 T4 ~結(jié)果，使兩電極間的接觸點(diǎn)達(dá)到白熱狀態(tài)，然后將兩電極拉開，兩電極間的空氣間隙強(qiáng)烈地受熱，空氣熱作用后形成電離化；與此同時(shí)，陰極上有高速度的電子飛出，撞擊空氣中的分子和原子，將其中的電子撞擊出來(lái)，產(chǎn)生了離子和自由電子。在電場(chǎng)的作用下，陽(yáng)離子向陰極碰撞；陰離子和自由電向陽(yáng)極碰撞。這樣碰撞的結(jié)果，在兩電極間產(chǎn)生了高熱，并且放射強(qiáng)光。電弧是由陰極區(qū)（位于陰極）、弧柱（其長(zhǎng)度差不多等于電弧長(zhǎng)度）和陽(yáng)極區(qū)（位于陽(yáng)極）三部分所組成。陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)的溫度，主要取決于電極的材料。一般地，隨電極材料而異，陰極區(qū)的溫度大約為2400K—3500K，而陽(yáng)極區(qū)大約為2600K—4200K，中間弧柱部分的溫度最高，約為5000K—8000K。焊接接頭包括焊縫和熱影響區(qū)兩部分金屬。焊縫金屬是由熔池中的液態(tài)金屬迅速冷卻、凝固結(jié)晶而成，其中心點(diǎn)溫度可達(dá)2500℃以上。靠近焊縫的基本金屬在電弧的高溫作用下，內(nèi)部組織發(fā)生變化，這一區(qū)域稱為熱影響區(qū)。焊縫處的溫度很高，而稍稍向外則溫度迅速下降，熱影響區(qū)主要由不完全熔化區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、再結(jié)晶區(qū)和藍(lán)脆區(qū)等段組成，熱影響區(qū)的寬度在8—30 mm范圍內(nèi)，其溫度從底到高大約在500 ℃--1500℃之間。金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)部由于焊接時(shí)不均勻的加熱和冷卻產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力叫焊接應(yīng)力。由于焊接應(yīng)力造成的變形叫焊接變形。* r5 e6 l5 Q+ C4 u) H+ {3 c
在焊接過(guò)程中，不均勻的加熱，使得焊縫及其附近的溫度很高，而遠(yuǎn)處大部分金屬不受熱，其溫度還是室內(nèi)溫度。這樣，不受熱的冷金屬部分便阻礙了焊縫及近縫區(qū)金屬的膨脹和收縮；因而，冷卻后，焊縫就產(chǎn)生了不同程度的收縮和內(nèi)應(yīng)力（縱向和橫向），就造成了焊接結(jié)構(gòu)的各種變形。金屬內(nèi)部發(fā)生晶粒組織的轉(zhuǎn)變所引起的體積變化也可能引起焊件的變形。這是
, v9 N9 l' y; L. @: j: z產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的根本原因。
8 ~) z% X- f7 d9 P, n! ?9 k二、 焊件的殘余變形和應(yīng)力的危害性/ \) t4 w: n7 ~4 y
在焊接過(guò)程中焊件將發(fā)生變形，隨著變形的產(chǎn)生，焊件內(nèi)的應(yīng)力狀態(tài)也發(fā)生了變化，而焊完并冷卻后所留下的變形和應(yīng)力不是暫時(shí)的而是殘余的。通常焊件的殘余變形和應(yīng)力是同時(shí)存在的，但在一般焊接結(jié)構(gòu)中殘余變形的危害性比殘余應(yīng)力大得多，它使焊件或部件的尺寸改變而無(wú)法組裝，使整個(gè)構(gòu)件喪失穩(wěn)定而不能承受載荷，使產(chǎn)品質(zhì)量大大下降，而校正卻要消耗大量的精力和物力，有時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。同時(shí)焊接裂縫的產(chǎn)生往往也和焊接殘余變形和應(yīng)力有著密切的關(guān)系。有的金屬由于焊后產(chǎn)生了殘余應(yīng)力而使的使用性能大為下降，從而對(duì)這類金屬的焊接件生產(chǎn)造成工藝上的大量困難。因此，在制造焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，必須充分了解焊接時(shí)內(nèi)應(yīng)力發(fā)生的機(jī)理和焊后決定工件變形的基本規(guī)律，以控制和減少它的危害性。
# r8 |6 g* | Y三、 影響焊接結(jié)構(gòu)變形的主要因素及變形的種類
( v9 M/ f, l) y. x3 p/ i: s（一）、影響焊接結(jié)構(gòu)變形的主要因素有：
& Y2 w# {. R! u6 u+ W f4 m1.
, E6 |* K/ ]! L- @% v& {0 c9 p0 F焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置；
( r S( M+ u$ Z3 g2.
$ e, h- w! E4 A7 r/ e! l結(jié)構(gòu)剛性的大小；
( ]7 U3 a; P* E0 @3.
7 k! q$ H6 a; z裝配和焊接順序；
) j8 v0 A# G q. e' d4.$ {3 R0 M, ^) L2 u( M2 F& v, O
焊接規(guī)范的選擇。; ]; a& g: V, F9 G- N: x* V! D* U2 V
（二）、焊接變形的種類有：
" I' i. |: I* u3 W: w1 `3 u2 G1.
0 ~+ u0 A1 g5 N$ X! Z+ K% O縱向收縮和橫向收縮；5 O. S, z: K$ q% u
在焊縫長(zhǎng)度方向上的收縮稱縱向收縮，而在垂直于焊縫縱向的收縮稱橫向收縮。由于這種收5 p7 w9 d( \" n; }$ c
縮，便使焊件發(fā)生了變形。
) n" B, |. a! r, {. W' G+ _) c2.2 j7 V& J' y. V
角變形；
. {1 O l( d o$ Z3.% \9 ~/ R& s, t7 S0 G7 b0 ~
彎曲變形；* Z ]8 j C; `# a; e3 G
4.
: H, J3 ^" |+ c1 l波浪變形；8 E$ ~2 k( S) F& M
5.8 e8 K, r' T' F2 U
扭曲變形。, E/ m5 K' }3 e/ k ]3 T- [2 g+ b4 U
（三）、從焊接工藝上分析，影響焊縫收縮量的因
; {% t$ T* }8 ^% ^& u素有：- _+ [5 h# F7 e& Z' A9 V
用手工電弧焊焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，一般采用焊前沿焊縫進(jìn)行點(diǎn)固焊。這不僅有利于減小焊接變形，
3 Q- z* I* c. W. `' j也有利于減小焊接內(nèi)應(yīng)力。+ Q5 ?) B% s. p/ p* J3 A# h1 s/ P6 C
備料情況和裝配質(zhì)量對(duì)焊接變形也會(huì)產(chǎn)生影響。' y8 Z! k5 p j1 j
焊接工藝中影響焊縫收縮量的因素有：( q/ A' k4 H" P" |0 z
1.: H* B0 U; m: \# L
線膨脹系數(shù)大的金屬材料，其變形比線膨脹系數(shù)小的金屬材料大；
* s# J9 E. V6 q7 c2.8 I; [/ h( l% ~6 t: t6 L7 U
焊縫的縱向收縮量隨著焊縫長(zhǎng)度的增加而增加；
( Y/ `0 j0 J5 s+ {3.% g0 b7 K# @8 C+ J5 Y- t4 E
角焊縫的橫向收縮比對(duì)接焊縫的橫向收縮小；
- O6 I% k' ^: r3 \4.# u |. i8 b/ {8 y* }7 J
間斷焊縫比連續(xù)焊縫的收縮量小；8 T) W1 A' T" b+ O5 W" f) o: s) R
5., g/ t8 o3 C/ e! Y) D. T
多層焊時(shí)，第一層引起的收縮量最大，以后各層逐漸減小；/ N1 v: ^! i: z: M
6. 在夾具固定條件下的焊接收縮量比沒有夾具固定的焊接
% O+ N, t$ a2 |# F! {! \收縮量小，約減少40%--70%；
# ?) b+ O8 v# h8 E! S1 e- k7.
3 L; D* f& J5 P4 x3 t3 M7 B焊腳等于平板厚度的丁字接頭，角變形量較大。
/ O( i* R6 Q* p; F. h# y四、防止焊接變形的方法/ H3 U+ t% S; p7 V
通過(guò)以上的分析，我們基本了解焊接變形的原因及變形的種類，針對(duì)焊接變形的原因和種類從焊接工藝上進(jìn)行改進(jìn)，可以有效防止和減少焊接變形所帶來(lái)的危害。下面，我們主要介紹幾種常見的防止焊接變形的方法。
8 z/ G& `$ Q: k n7 e1. 反變形法; Y6 ?; d; ^ V: N0 D
在焊前進(jìn)行裝配時(shí)，預(yù)置反方向的變形量為抵消（補(bǔ)償）焊接變形，這種方法叫做反變形法。圖1 所示為8—12mm 厚的鋼板V形坡口單面對(duì)接焊時(shí)，采用反變形法以后，基本消除了角變形。
8 k+ X! v6 B* F& N$ G W2. @% B, z% s5 L' z3 O
利用裝配和焊接順序來(lái)控制變形；8 W# s. l: M, ^6 i
采用合理的裝配和焊接程序來(lái)減少變形，這在生產(chǎn)實(shí)踐中是行之有效的好辦法，如圖2（a）所示為一箱形梁，由于焊縫不對(duì)稱，焊后產(chǎn)生下?lián)蠌澢冃巍＝鉀Q辦法是由兩人或四人，對(duì)稱地先焊只有兩條焊縫的一側(cè)，如圖2（b）中焊縫1 和1 然后就造成了如圖2 (c)的上拱變形。由于這兩條焊縫焊后增加了箱形梁的剛性。當(dāng)焊接另一側(cè)的兩條焊縫時(shí)，如先焊圖2(d)中焊縫2 和2，最后再焊圖2(e)中焊縫3 和3，就基本上防止了變形。有許多結(jié)構(gòu)截面形狀對(duì)稱，焊縫布置也對(duì)稱，但焊后卻發(fā)生彎曲或扭曲的變形，這主要是裝配和焊接順序不合理引起的，也就是各條焊縫引起的變形，未能相互抵消，于是發(fā)生變形。焊接順序是影響焊接結(jié)構(gòu)變形的主要因素之一，安排焊接順序時(shí)應(yīng)注意下列原則：
/ E5 ]7 W8 |2 `; m1）盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)于具有對(duì)稱焊縫的工作，最好由成對(duì)的焊工對(duì)稱進(jìn)行焊接。這樣可以使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分。/ H( s) ?! q+ [" }! z/ r9 y. a
2）對(duì)某些焊縫布置不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)。
6 A4 j3 D' z4 V) j$ x2 c7 b& f3）依據(jù)不同焊接順序的特點(diǎn)，以焊接程序控制焊接變形量。常見的焊接順序有五種，即：
2 M2 B2 h5 s- T0 ]8 M2 B+ ?$ O9 x# Xa.分段退焊法
6 B- N- m2 `- @ ^$ }0 S8 o這種方法適用于各種空間的位置的焊接，除立焊外，鋼材較厚、焊縫較長(zhǎng)時(shí)都可以設(shè)擋弧板，多人同時(shí)焊接。其優(yōu)點(diǎn)是可以減小熱影響區(qū)，避免變形。每段長(zhǎng)應(yīng)為0.5—1m。見圖2(f)
9 |: B, _* R5 w( ?b.分中分段退焊法
4 a. x5 ^8 | [, h6 V, g4 v6 Z/ I這種方法適用于中板或較薄的鋼板的焊接，它的優(yōu)點(diǎn)是中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區(qū)的溫度不至于急劇增高，減少或避免熱膨脹變形。這種方法特別適用于平焊和仰焊，橫焊一般不采用，立焊根本不能用。見圖2(g)
" P# x. @( M: c7 Sc.跳焊法+ a, }3 r3 r! r1 D! n
這種方法除立焊外，平焊、橫焊、仰焊三種方法都適用，多用在6—12mm 厚鋼板的長(zhǎng)焊縫和鑄鐵、不銹鋼、銅的焊接上，可以分散焊縫熱量，避免或減小變形。鋼材每段焊縫長(zhǎng)度在200—400mm之間；鑄鐵焊件按鑄鐵焊接規(guī)范處理；不銹鋼和銅由于導(dǎo)熱快，每段長(zhǎng)不宜超過(guò)200mm (薄板應(yīng)短些)。見圖 2(h)8 g% }5 l0 u. @. D9 T" p( Z
d.交替焊法
4 J: y3 X& g2 o6 M% ]這種焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距離拉長(zhǎng)，特別適用于薄板和長(zhǎng)焊縫。見圖2(i)0 s: b0 n0 G8 \! E6 O
e.分中對(duì)稱法
+ t- _% Q4 x% }* d9 l這種方法適用于焊縫較短的焊件，為了減小變形，由中心分兩端一次焊完。見圖2(j)2 m6 A' L/ F, U) ~, Y* g
3.剛性固定法% |; |$ E: j+ c) C8 l1 k( j
剛性固定法減小變形很有效，且焊接時(shí)不必過(guò)分考慮焊接順序。缺點(diǎn)是有些大件不易固定，且焊后撤除固定后，焊件還有少許變形和較大的殘余應(yīng)力。這種方法適用于焊接厚度小于6
; a$ [' V* o! n% E7 T, H) ]( c( Tmm 及韌性較好的薄壁材料。如果與反變形法配合使用則效果更好。# ?. G/ s' p- [0 ~
對(duì)于形狀復(fù)雜，尺寸不大，又是成批生產(chǎn)的焊件，可設(shè)計(jì)一個(gè)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的專用焊接胎具，既可以防止變形，又能提高生產(chǎn)率。當(dāng)工件較大，數(shù)量又不多時(shí)，可在容易發(fā)生變形的部位臨時(shí)焊上一些支撐或拉桿，增加工件的剛性，也能有效的減少焊接變形。 |
發(fā)表于 2008-12-1 18:18:13
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