摘 要:通過(guò)對(duì)焊件在焊接中產(chǎn)生應(yīng)力的分析,提出科學(xué)合理地控制及消除焊接應(yīng)力的方法。
3 R4 G9 h# E# B關(guān)鍵詞:焊縫; 焊接應(yīng)力; 溫度9 V+ W! V+ f7 J3 w* h, }
0 前 言
6 r5 p# n. p. K/ h( x. N$ `在對(duì)礦山設(shè)備的機(jī)修件進(jìn)行焊接中,為防止和減少焊件變形,必須控制焊修區(qū)域的收縮,但是對(duì)收縮變形的控制將會(huì)促進(jìn)內(nèi)應(yīng)力的顯著增加。焊件自身在焊接過(guò)程中,由于受到不均勻的加熱和冷卻,在結(jié)構(gòu)中必然會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力,這些焊接應(yīng)力會(huì)殘留在焊后已經(jīng)冷卻的結(jié)構(gòu)中。焊接應(yīng)力是引起焊接接頭中產(chǎn)生各種焊接裂紋的重要因素。焊后殘留在結(jié)構(gòu)中的焊接應(yīng)力將會(huì)影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的使用壽命;因此,控制和消除焊接應(yīng)力值,有利于提高整個(gè)構(gòu)件的焊$ S) g& Q0 P# ^8 E) w! s
接質(zhì)量。
+ f) b. c1 M+ m2 J; @1 控制焊接應(yīng)力的方法9 [7 q" ?7 v9 N+ X- }( l
1.1 從設(shè)計(jì)上考慮控制焊接應(yīng)力的方法控制焊接殘余應(yīng)力可以從焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上考慮,在保證結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度條件下,盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸。9 k: m( t' \: h* j6 J3 i% T
1.2 合理的焊接順序法
' [4 ^% x$ [* o! E5 z- e: W3 {5 G7 {在焊接過(guò)程中盡量使所焊焊縫能自由收縮。先焊收縮量較大的焊縫,使其能在結(jié)構(gòu)整體剛性較小的情況下自由收縮;先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫,后焊直通長(zhǎng)焊縫;當(dāng)結(jié)構(gòu)上的多余焊縫受力不均時(shí),應(yīng)先焊在工作時(shí)受力較大的焊縫,使焊接應(yīng)力能合理地分布;焊接帶有交叉焊縫的接頭,焊接時(shí)必須采用保證交叉點(diǎn)部位不易產(chǎn)生缺陷的焊接順序。如:井下用起吊間在構(gòu)件上分布著對(duì)接焊縫和角焊縫兩種焊縫形式,由于對(duì)接焊縫的收縮量大于角焊縫的收縮量,所以應(yīng)先焊對(duì)接焊縫。
. `9 X) V+ L2 L8 h' ]1.3 降低局部剛性法
. E( k' c: d' k/ M' \) @& o4 M5 t9 @結(jié)構(gòu)剛性增加時(shí),焊接應(yīng)力隨之加大,降低局部剛性有利于減少應(yīng)力。焊接封閉焊縫或剛性較大的焊縫,焊接時(shí)可以采取反變形法降低結(jié)構(gòu)的局部剛性,也可根據(jù)情況在焊縫附近開(kāi)緩和槽,降低焊接部位的局部剛性,盡量使焊縫有自由收縮的可能,以便能有效地減少焊接應(yīng)力。
( r& }, }5 l: A s) w1.4 預(yù)熱和緩冷方法0 _! M' b; n+ P. S( J
焊件本體上溫差越大,焊接應(yīng)力也越大。焊前對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱能減小溫差和減慢冷卻速度,兩者均能減少焊接應(yīng)力。在焊修前將工件放在爐內(nèi)加熱到一定溫度(100～600℃) ,并在焊接過(guò)程中防止加熱后的工件急劇冷卻,這樣降低焊修部分溫度與基體金屬溫度的差值,使膨脹數(shù)值接近,從而減少內(nèi)應(yīng)力。若焊件整體預(yù)熱有困難,可采用局部預(yù)熱,即在焊縫及其兩側(cè)不少于80 mm 處進(jìn)行加熱,因?yàn)榧訜崽瓡?huì)造成新的溫差應(yīng)力。預(yù)熱時(shí)溫升不要太快,要均勻,并要求整條焊縫各部位溫度應(yīng)基本一致。緩冷時(shí)將焊接后的工件加熱到600 ℃,放在退火爐內(nèi),讓它慢慢地冷卻下來(lái)。
' g& n g/ }" o1.5 錘擊法
) q6 j- w8 {* o+ S當(dāng)焊修較長(zhǎng)的裂縫和堆焊層,焊縫金屬冷卻時(shí),由于焊縫收縮時(shí)受阻力而產(chǎn)生拉應(yīng)力,趁著焊縫和堆層在赤熱的狀態(tài)下,用錘輕敲焊縫區(qū)能使金屬展開(kāi),焊縫擴(kuò)展可減少焊縫的收縮,焊接應(yīng)力可減少1/ 2～1/ 4。錘打時(shí),焊修金屬溫度在800 ℃時(shí)效果最好。若溫度降低,敲打力量也要隨之減少。進(jìn)行錘擊時(shí),溫度應(yīng)在300 ℃以下或400 ℃以上,避免在300～400 ℃之間進(jìn)行,因?yàn)榇藭r(shí)金屬材料正處于藍(lán)脆階段,
* r6 Z0 Z9 {) G8 i Q3 C$ m7 H錘擊焊縫容易造成斷裂。多層焊時(shí),第一層和最后一層焊縫不用錘擊,其余每層都要錘擊。第一層不錘擊是為了避免產(chǎn)生根部裂紋,最后一層焊縫要焊接得較薄,以便消除由于錘擊而引起的冷作硬化。5 P& \. K+ |0 k+ i* t
2 消除焊接殘余應(yīng)力的措施* y h- c3 _" _' O- R6 J
2.1 焊件整體高溫回火
! v' m- S; l9 B* Z9 [- ]! ^; h將整個(gè)焊件放在加熱爐內(nèi)加熱到一定的溫度,然后保溫一段時(shí)間再冷卻,同種材料回火溫度越高,時(shí)間越少,焊接應(yīng)力消除越徹底。這種方法可將焊件內(nèi)80 %～90 %的焊接殘余應(yīng)力消除掉。保溫時(shí)間通常按每毫米1～2 min ,一般不低于30 min ,不高于3 h。; M/ r$ A5 X! s6 F, R; L: b5 B8 C
2.2 局部高溫回火) \/ ?$ u2 q( Y+ g. a- ^
只對(duì)焊縫及附近區(qū)域進(jìn)行加熱以消除焊接殘余應(yīng)力。此方法通常用于焊接管道接頭及長(zhǎng)構(gòu)件的對(duì)接接頭等。0 {) Z9 w ?; U e' H$ K/ u O
2.3 機(jī)械拉伸法- S/ u; ]2 ^* T- l
對(duì)焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行加載,使焊接壓縮塑性變形區(qū)得以拉伸,可減少由焊接引起的局部壓縮塑性變形量,使焊接應(yīng)力得以降低。
. g* l1 d, L( }9 x! i7 p7 U2.4 溫差拉伸法! a H+ r9 }8 N6 u; K, c z
用焊修件局部加熱的溫差來(lái)拉伸焊縫區(qū),兩側(cè)溫度高,焊接區(qū)溫度低,兩側(cè)受熱膨脹金屬對(duì)溫度較低的區(qū)域進(jìn)行拉伸,可消除部分應(yīng)力。
' G2 ]0 @( q/ l2 ]% P4 [3 結(jié)束語(yǔ): [5 G" v8 q1 F
礦山機(jī)械零件種類較多,所受載荷和工件條件各不相同,對(duì)各類零件機(jī)械性能要求也不同。在焊修前,
( u) e d4 W$ I7 F0 c必須對(duì)該零件的材料、工作條件、機(jī)械性能、熱處理等方面有明確的了解,正確安排焊接工藝,采取有利措施,以獲得最好焊接效果,達(dá)到整個(gè)焊件的焊接質(zhì)量要求。減少焊接應(yīng)力和焊接變形的方法 ?" {+ L1 Q0 |: U# V( V7 S
（1）采用適當(dāng)?shù)暮附映绦颍绶侄魏浮⒎謱雍福?br />
: ^9 h3 ^0 P. B（2）盡可能采用對(duì)稱焊縫，使其變形相反而抵消；9 h% Y$ S5 _$ U5 I& ]
（3）施焊前使結(jié)構(gòu)有一個(gè)和焊接變形相反的預(yù)變形；5 \' T' T p. _% V
（4）對(duì)于小構(gòu)件焊前預(yù)熱、焊后回火，然后慢慢冷卻，以消除焊接應(yīng)力。
- p) M1 N. C* [6 y合理的焊縫設(shè)計(jì)* B% R+ t4 Z8 V$ a# E, b6 [
（1）避免焊縫集中、三向交叉焊縫；3 E8 t5 r% d0 _
（2）焊縫尺寸不宜太大；. U) D$ |9 k! D, O. w( d% X
（3）焊縫盡可能對(duì)稱布置，連接過(guò)渡平滑，避免應(yīng)力集中現(xiàn)象；
/ E# h1 V3 x3 f$ f. X1 p( b. Y3 u（4）避免仰焊。9 {2 D4 h3 M: g+ K$ i) X) K
焊接變形的產(chǎn)生和防止) h' j z8 [6 G1 Q% X
手工電弧焊接過(guò)程中的變形成因及對(duì)策
, ~/ W1 e3 X' z! a% o在工業(yè)生產(chǎn)中，焊接作業(yè)特別是手工電弧焊作業(yè)作為制造、修理的一種重要的工藝方法得到越來(lái)越廣泛的運(yùn)用。同時(shí)，由于手工電弧焊自身的焊接特點(diǎn)必然引起其焊接變形較大，如不對(duì)其變形的原因進(jìn)行分析并針對(duì)其成因提出有效的對(duì)策，必將給生產(chǎn)帶來(lái)極大的危害。# c3 h7 u2 x: N5 C6 N
一、 手工電弧焊接過(guò)程中的變形成因
1 f4 t2 O2 J) Y3 ]1 t我們知道，手工電弧焊接過(guò)程中的焊接電弧由在兩個(gè)電極之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生持久的放電現(xiàn)象所產(chǎn)生的。電弧的產(chǎn)生是先將兩電極相互接觸而形成短路，由于接觸電阻和短路電流產(chǎn)生電流熱效應(yīng)的
& e6 E+ u- s( f# m' U8 k% }結(jié)果，使兩電極間的接觸點(diǎn)達(dá)到白熱狀態(tài)，然后將兩電極拉開(kāi)，兩電極間的空氣間隙強(qiáng)烈地受熱，空氣熱作用后形成電離化；與此同時(shí)，陰極上有高速度的電子飛出，撞擊空氣中的分子和原子，將其中的電子撞擊出來(lái)，產(chǎn)生了離子和自由電子。在電場(chǎng)的作用下，陽(yáng)離子向陰極碰撞；陰離子和自由電向陽(yáng)極碰撞。這樣碰撞的結(jié)果，在兩電極間產(chǎn)生了高熱，并且放射強(qiáng)光。電弧是由陰極區(qū)（位于陰極）、弧柱（其長(zhǎng)度差不多等于電弧長(zhǎng)度）和陽(yáng)極區(qū)（位于陽(yáng)極）三部分所組成。陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)的溫度，主要取決于電極的材料。一般地，隨電極材料而異，陰極區(qū)的溫度大約為2400K—3500K，而陽(yáng)極區(qū)大約為2600K—4200K，中間弧柱部分的溫度最高，約為5000K—8000K。焊接接頭包括焊縫和熱影響區(qū)兩部分金屬。焊縫金屬是由熔池中的液態(tài)金屬迅速冷卻、凝固結(jié)晶而成，其中心點(diǎn)溫度可達(dá)2500℃以上。靠近焊縫的基本金屬在電弧的高溫作用下，內(nèi)部組織發(fā)生變化，這一區(qū)域稱為熱影響區(qū)。焊縫處的溫度很高，而稍稍向外則溫度迅速下降，熱影響區(qū)主要由不完全熔化區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、再結(jié)晶區(qū)和藍(lán)脆區(qū)等段組成，熱影響區(qū)的寬度在8—30 mm范圍內(nèi)，其溫度從底到高大約在500 ℃--1500℃之間。金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)部由于焊接時(shí)不均勻的加熱和冷卻產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力叫焊接應(yīng)力。由于焊接應(yīng)力造成的變形叫焊接變形。
( j% x" g. ^! Z0 C# k$ Z6 R; d9 g 在焊接過(guò)程中，不均勻的加熱，使得焊縫及其附近的溫度很高，而遠(yuǎn)處大部分金屬不受熱，其溫度還是室內(nèi)溫度。這樣，不受熱的冷金屬部分便阻礙了焊縫及近縫區(qū)金屬的膨脹和收縮；因而，冷卻后，焊縫就產(chǎn)生了不同程度的收縮和內(nèi)應(yīng)力（縱向和橫向），就造成了焊接結(jié)構(gòu)的各種變形。金屬內(nèi)部發(fā)生晶粒組織的轉(zhuǎn)變所引起的體積變化也可能引起焊件的變形。這是
3 \) ]8 J* l4 s* y T" f產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的根本原因。$ w( V4 c- j C* k
二、 焊件的殘余變形和應(yīng)力的危害性
& J' q g5 I9 {" \% ]1 m* C x在焊接過(guò)程中焊件將發(fā)生變形，隨著變形的產(chǎn)生，焊件內(nèi)的應(yīng)力狀態(tài)也發(fā)生了變化，而焊完并冷卻后所留下的變形和應(yīng)力不是暫時(shí)的而是殘余的。通常焊件的殘余變形和應(yīng)力是同時(shí)存在的，但在一般焊接結(jié)構(gòu)中殘余變形的危害性比殘余應(yīng)力大得多，它使焊件或部件的尺寸改變而無(wú)法組裝，使整個(gè)構(gòu)件喪失穩(wěn)定而不能承受載荷，使產(chǎn)品質(zhì)量大大下降，而校正卻要消耗大量的精力和物力，有時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。同時(shí)焊接裂縫的產(chǎn)生往往也和焊接殘余變形和應(yīng)力有著密切的關(guān)系。有的金屬由于焊后產(chǎn)生了殘余應(yīng)力而使的使用性能大為下降，從而對(duì)這類金屬的焊接件生產(chǎn)造成工藝上的大量困難。因此，在制造焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，必須充分了解焊接時(shí)內(nèi)應(yīng)力發(fā)生的機(jī)理和焊后決定工件變形的基本規(guī)律，以控制和減少它的危害性。9 [, b* v0 }" H) g4 |2 b5 t
三、 影響焊接結(jié)構(gòu)變形的主要因素及變形的種類. Q) ^+ L; N3 \: b. n2 J8 g
（一）、影響焊接結(jié)構(gòu)變形的主要因素有：
& ?, J% m4 o$ j% p. z1.3 b; a( `! s9 _6 D( W- \3 J
焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置；6 p, N. D( D. T5 C. F" {
2.
! ^ m/ o/ B3 ^) L0 B結(jié)構(gòu)剛性的大小；2 @6 u: F' |5 q7 i
3.
5 B( r9 d6 Z, y+ b, |裝配和焊接順序；
, q5 R4 J& N2 f4.: c1 ^) }: ?/ T# o/ z* v
焊接規(guī)范的選擇。
; R6 b5 w$ a5 \+ f0 g0 F& H（二）、焊接變形的種類有：4 P5 W* I$ `& c5 ?
1.2 `, }; y# n* E: p
縱向收縮和橫向收縮；2 S/ w6 q8 c4 D0 u8 f9 Z2 G
在焊縫長(zhǎng)度方向上的收縮稱縱向收縮，而在垂直于焊縫縱向的收縮稱橫向收縮。由于這種收; U; l1 ]& D. x
縮，便使焊件發(fā)生了變形。
d: G- m3 _# s1 i8 n0 X+ b2.
9 e9 \, X4 ?( l" J% G' Z7 r角變形；2 ?/ F. L6 `! z" t
3.
P; @" n5 |# w8 ]- `彎曲變形；
7 }% H/ I+ r7 Y; E( J+ P7 M4.$ D& B J# `+ |4 D$ i4 q' p" I3 E
波浪變形；
}- m* n, w: Y7 p5.
# b; |# ?( i |/ h. z" }扭曲變形。# d' ` o: ~& ]: e
（三）、從焊接工藝上分析，影響焊縫收縮量的因 e/ w: G/ f7 k0 @' u- B
素有：
1 G" I9 Q$ D8 o, t用手工電弧焊焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，一般采用焊前沿焊縫進(jìn)行點(diǎn)固焊。這不僅有利于減小焊接變形，
# E& l1 }) ~& J1 i9 J/ B5 |也有利于減小焊接內(nèi)應(yīng)力。
. m& M" @0 ^0 h: O' F- G6 g6 i- W備料情況和裝配質(zhì)量對(duì)焊接變形也會(huì)產(chǎn)生影響。/ I! D, C( L+ T6 E+ s4 X
焊接工藝中影響焊縫收縮量的因素有：4 ?, w) \; l) d8 K! ]
1.
6 K# C$ x* B3 H+ r$ J8 o# G線膨脹系數(shù)大的金屬材料，其變形比線膨脹系數(shù)小的金屬材料大；6 L) _& { G( \( z
2.( X- L: @9 S4 _3 U6 J! e
焊縫的縱向收縮量隨著焊縫長(zhǎng)度的增加而增加；2 m" o/ h* G, ^, C
3.
2 m3 P/ E1 n- _% E9 s/ [角焊縫的橫向收縮比對(duì)接焊縫的橫向收縮小；0 i, ~( H) u3 J
4.
% o0 u* U! i" C/ ^' w, s間斷焊縫比連續(xù)焊縫的收縮量小；. l2 H* K+ Q/ b d: e. u8 Z* ]
5.! G" O" S7 w! |+ G+ ^& {
多層焊時(shí)，第一層引起的收縮量最大，以后各層逐漸減小；
& e y6 e8 ] }1 z9 u( W7 W6. 在夾具固定條件下的焊接收縮量比沒(méi)有夾具固定的焊接
' k( C3 M$ K" R收縮量小，約減少40%--70%；! c$ Z* k/ _0 h' \9 y
7.
3 k0 V3 f5 B8 `4 `; I焊腳等于平板厚度的丁字接頭，角變形量較大。4 K6 A7 D+ k& S! h* W1 s% \
四、防止焊接變形的方法
+ D$ w; T ?2 W" O8 f通過(guò)以上的分析，我們基本了解焊接變形的原因及變形的種類，針對(duì)焊接變形的原因和種類從焊接工藝上進(jìn)行改進(jìn)，可以有效防止和減少焊接變形所帶來(lái)的危害。下面，我們主要介紹幾種常見(jiàn)的防止焊接變形的方法。
0 v# d+ L1 F' A5 q1. 反變形法
) d6 f- l9 o7 b5 E6 n3 p在焊前進(jìn)行裝配時(shí)，預(yù)置反方向的變形量為抵消（補(bǔ)償）焊接變形，這種方法叫做反變形法。圖1 所示為8—12mm 厚的鋼板V形坡口單面對(duì)接焊時(shí)，采用反變形法以后，基本消除了角變形。
3 ~# W# s3 W. M; S/ Y' O" Z2.
: Q1 d$ K5 n6 ]' @2 G8 x% g5 S利用裝配和焊接順序來(lái)控制變形；
& C' A8 ]5 P9 e采用合理的裝配和焊接程序來(lái)減少變形，這在生產(chǎn)實(shí)踐中是行之有效的好辦法，如圖2（a）所示為一箱形梁，由于焊縫不對(duì)稱，焊后產(chǎn)生下?lián)蠌澢冃巍＝鉀Q辦法是由兩人或四人，對(duì)稱地先焊只有兩條焊縫的一側(cè)，如圖2（b）中焊縫1 和1 然后就造成了如圖2 (c)的上拱變形。由于這兩條焊縫焊后增加了箱形梁的剛性。當(dāng)焊接另一側(cè)的兩條焊縫時(shí)，如先焊圖2(d)中焊縫2 和2，最后再焊圖2(e)中焊縫3 和3，就基本上防止了變形。有許多結(jié)構(gòu)截面形狀對(duì)稱，焊縫布置也對(duì)稱，但焊后卻發(fā)生彎曲或扭曲的變形，這主要是裝配和焊接順序不合理引起的，也就是各條焊縫引起的變形，未能相互抵消，于是發(fā)生變形。焊接順序是影響焊接結(jié)構(gòu)變形的主要因素之一，安排焊接順序時(shí)應(yīng)注意下列原則：
& @% F" W( r6 z! |& {1）盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)于具有對(duì)稱焊縫的工作，最好由成對(duì)的焊工對(duì)稱進(jìn)行焊接。這樣可以使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分。9 X3 s" i. t6 Z" A6 K
2）對(duì)某些焊縫布置不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)。- t2 ~/ f& M$ L* V1 x- J
3）依據(jù)不同焊接順序的特點(diǎn)，以焊接程序控制焊接變形量。常見(jiàn)的焊接順序有五種，即：
) x) X+ Y1 U7 t+ `a.分段退焊法
( s; D9 n% g) r4 L u這種方法適用于各種空間的位置的焊接，除立焊外，鋼材較厚、焊縫較長(zhǎng)時(shí)都可以設(shè)擋弧板，多人同時(shí)焊接。其優(yōu)點(diǎn)是可以減小熱影響區(qū)，避免變形。每段長(zhǎng)應(yīng)為0.5—1m。見(jiàn)圖2(f)
5 G; h6 l; Y/ ^% t9 j- \b.分中分段退焊法
0 C" D1 X( p* z9 T這種方法適用于中板或較薄的鋼板的焊接，它的優(yōu)點(diǎn)是中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區(qū)的溫度不至于急劇增高，減少或避免熱膨脹變形。這種方法特別適用于平焊和仰焊，橫焊一般不采用，立焊根本不能用。見(jiàn)圖2(g)1 ]: S, V; R" b+ Z' a# b' i
c.跳焊法
& k. x% o; ?& C; g5 ^這種方法除立焊外，平焊、橫焊、仰焊三種方法都適用，多用在6—12mm 厚鋼板的長(zhǎng)焊縫和鑄鐵、不銹鋼、銅的焊接上，可以分散焊縫熱量，避免或減小變形。鋼材每段焊縫長(zhǎng)度在200—400mm之間；鑄鐵焊件按鑄鐵焊接規(guī)范處理；不銹鋼和銅由于導(dǎo)熱快，每段長(zhǎng)不宜超過(guò)200mm (薄板應(yīng)短些)。見(jiàn)圖 2(h)
( b- j6 M7 Q6 ud.交替焊法
0 ?: K8 O. @- R' S0 N這種焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距離拉長(zhǎng)，特別適用于薄板和長(zhǎng)焊縫。見(jiàn)圖2(i)
( H/ Q& {0 c/ o; t `e.分中對(duì)稱法: I6 r3 p" j; \1 g
這種方法適用于焊縫較短的焊件，為了減小變形，由中心分兩端一次焊完。見(jiàn)圖2(j)
& h' F: c& l- Q) K1 g3.剛性固定法" R( b3 ^' S3 g* f- M" }) e
剛性固定法減小變形很有效，且焊接時(shí)不必過(guò)分考慮焊接順序。缺點(diǎn)是有些大件不易固定，且焊后撤除固定后，焊件還有少許變形和較大的殘余應(yīng)力。這種方法適用于焊接厚度小于6
0 q; ~5 |7 W0 t3 L5 Kmm 及韌性較好的薄壁材料。如果與反變形法配合使用則效果更好。, c2 }* w* c/ v# T5 H! }% z
對(duì)于形狀復(fù)雜，尺寸不大，又是成批生產(chǎn)的焊件，可設(shè)計(jì)一個(gè)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的專用焊接胎具，既可以防止變形，又能提高生產(chǎn)率。當(dāng)工件較大，數(shù)量又不多時(shí)，可在容易發(fā)生變形的部位臨時(shí)焊上一些支撐或拉桿，增加工件的剛性，也能有效的減少焊接變形。 |
發(fā)表于 2008-12-1 18:18:13
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