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樓主: づ守望

看圖!內孔鍵槽喇叭口如何加工?

 火.. [復制鏈接]
11#
發表于 2013-1-22 09:09:23 | 只看該作者
這個應該是鉤頭楔鍵吧?
12#
發表于 2013-1-22 09:42:49 | 只看該作者
周benbendage 發表于 2013-1-22 09:02
" L7 f+ Z- t" D, x6 ^/ Y! s( `/ q- |. ^! y也不是完全不能一次做出來,實際上要你自己根據情況合理取舍,看怎么做最合適,合適就是最好的方案。三個 ...

# m; J9 l" ~) j& Z$ E$ F  o這個應該是可以想到的最好辦法了。
13#
 樓主| 發表于 2013-1-22 13:24:13 | 只看該作者
周benbendage 發表于 2013-1-22 09:02 8 J8 C* |6 J( A/ J3 |7 o% ?$ \
也不是完全不能一次做出來,實際上要你自己根據情況合理取舍,看怎么做最合適,合適就是最好的方案。三個 ...

3 f6 z7 i0 ?. c說的確實很有道理。
7 j! U% `: @4 Z( p  @一道或兩道工序那樣的夾具% b: J& ?2 T* D
(1)因為目前無法做到對夾具位置的自動化調整控制,所以需要加工過程中工人自己來回扳動夾具到固定位置;
5 W) n+ n, O, E  g+ n2 s(2)這樣做要么也需要重新裝夾找正也么對夾具本身定位精度(位置的精度)很高;夾具可以設計,不過問題比較多;5 m9 V$ g& Y5 U  O
如果沒有特別好的辦法的話,我可能會選擇三道工序來加工,夾具本身比較簡單,不需要經常維護,自身沒有磨損,使用壽命比較高,每個工序中只需要更換零件就可以,另外多次找正的定位精度不是什么問題,只是效率比較低。
& {& P# S( F+ m- ]而且現在市場上肯定會有這樣的機床:刀盤可以X、Y、Z三個軸向移動,刀桿可以進入到內孔,在刀桿側面有銑刀,
8 S, T% l4 X9 _# p# g* d( B
14#
發表于 2013-1-22 13:36:27 來自手機 | 只看該作者
推薦用四軸的立加做。
15#
 樓主| 發表于 2013-1-22 20:59:08 | 只看該作者
把刀用好 發表于 2013-1-22 08:59 2 A. k' C$ }: ^7 N3 `8 w5 v
鍵槽包括喇叭口可以單獨用四軸加工中心加工。有在加工中心上用的可轉位鍵槽插刀的。- m9 ^! m+ g4 Z7 ]) R+ E+ Q( \: J+ u
先粗插鍵槽,然后插喇 ...
! j3 X: W  _8 P8 H( m
你好,沒見過轉位的鍵槽插刀,不是特別明白,是不是刀頭和刀桿90°?這種插刀有切削力沒?意思是在立銑加工中心卡盤上裝零件,刀具上下拉插?會不會太毀床子。。要是90°銑刀就好了。
16#
 樓主| 發表于 2013-1-22 21:21:54 | 只看該作者
苦菩提 發表于 2013-1-22 09:09 $ K$ p4 C( X8 N6 ~; f8 M
這個應該是鉤頭楔鍵吧?
0 ~/ f8 z' Y- ^$ v/ S  c# n
喇叭口是導向的,裝配后會經常配合滑動。
17#
發表于 2013-1-22 23:15:41 | 只看該作者
づ守望 發表于 2013-1-22 20:59
1 y- c5 t5 z& v- a- e( v2 h你好,沒見過轉位的鍵槽插刀,不是特別明白,是不是刀頭和刀桿90°?這種插刀有切削力沒?意思是在立銑加 ...

) l# z0 t/ x" `( C4 m; D$ [# k* G4 t1 U) ^" j0 @
貌似我以前在哪個貼中貼過圖的。這種刀具可以用在有主軸準停功能的車床上以及加工中心等數控設備中,替代插床的功能。當然,這種裝刀片的做不到很窄的鍵槽,那需要整體的才行。因為沒玩過普通設備,所以對插床不甚了解。只記得這種可轉位的刀具每次切削余量很少,只有幾絲,但是進刀比較快,所以一般大小的鍵槽也要不了兩三分鐘。0 N  X/ D0 @1 ?+ Y9 _/ M' F7 P

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18#
發表于 2013-1-24 19:12:57 | 只看該作者
看圖片那個喇叭口不是跟鍵槽一次加工完成的,應該是工藝性的,做個工裝,應該不難解決
19#
發表于 2013-1-24 22:12:54 | 只看該作者
學習學習
20#
發表于 2013-1-25 10:12:00 來自手機 | 只看該作者
做個分度盤夾具,喇叭口角度多少度使它與插刀垂直,旋轉加工。
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