看來社區沒幾個人真正搞過工藝，看帖有感

鑫森淼炎垚 · 發表于 2015-1-26 17:08:19

設計、工藝、加工都是保證出合格的產品，出了問題都有責任。

zhljlyy0890 · 發表于 2015-1-26 20:23:42

我覺得工藝是整個機械行業的中心，一個企業的好壞不看其他的就看你這個企業的工藝流程，這就是重點！

techwn9 · 發表于 2015-1-27 06:57:54

我也有同感，雖然我是中專生，長期在生產一線，但我自認為比大學生強，大學生編的工藝，完全按所謂的標準，實際生產加工過程要復雜很多，特別對于我們這種小批量，多品種的產品，有時客戶就是定制，大學生不愿長期在一線磨練，我們只能從一線工人培養，現在這些工人也非常出色

紫ug · 發表于 2015-1-27 10:01:39

我也想去加工中心操機兩三年，可惜都是要經驗的，無奈只能走設計的線路了

/mg愛琴海 · 發表于 2015-1-27 21:56:24

davids9722210 發表于 2014-12-29 23:32
q4 s8 d- q6 ^6 `+ B銅套降溫好象確實不能稱為時效。不過按道理鑄件在出廠前必須要經過人工時效，不可能讓加工廠自己作時效吧 ...

為什么我覺得我們公司這邊的工藝什么都得干啊？課題攻關，結構改進甚至要提醒設計部門你的東西要怎么裝，可是工資還不如設計的80%，挺替他們鳴不平的，不過我自己真的覺得，做設計的一定要制造自己的產品是怎么制造的，自己都不清楚，出問題了就把責任推給別人始終不是件上檔次的事，再忙再忙也要去車間，沒有車間的就去擴散廠，設計和制圖員是兩種職業

/mg愛琴海 · 發表于 2015-1-27 21:57:56

yestwp 發表于 2014-12-29 22:01 1 D( D; f; R- h2 Y. q
準確，非常準確) ], @- x5 p5 e
* ^" E, j( k1 r, J C Y4 U8 J
當然，我不保證每人能聽得出，反正我是覺得很容易分辨的，不管是車床還是加工中心，我 ...

單件做長了，聽還是蠻不錯的，我認識好多車工，都是靠聽的，聲音不對了一聽就知道該怎么做了

/mg愛琴海 · 發表于 2015-1-27 21:59:57

謙遜whenever 發表于 2014-12-31 16:10
6 \7 R4 q4 l+ p9 H- ~我的老師真的會把“待零件降至常溫再做下一步加工”之類的問題寫在流程圖的空白處，嚴謹的老工程師

我們這里帶徒弟都要說的，不說，尺寸超差了也會被質檢說的，自己就知道了

/mg愛琴海 · 發表于 2015-1-27 22:40:44

iyxx37 發表于 2015-1-3 14:00
' ~3 W: Q7 z; |6 M精加工前，要將工件松開重新裝夾，并用輕的夾緊力。降溫我覺得不算自然時效吧，我以為必須得生銹的程度才 ...

這個還真不是，時效涉及到小尺寸的原子在晶格內的移動，和能量勢壘有關系，硬鋁什么的在常溫下就可以發生明顯的時效了，鋼鐵則就另說了

kzj61007 · 發表于 2015-1-28 10:31:42

搞工藝又苦又不賺錢

ju主宰gg · 發表于 2015-1-28 12:14:46

不懂所以來學習！

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