不銹鋼拉伸難題無法解決，求教各位高手！

超人回來

是否拉伸速度太快?改用(液壓)拉伸機試一試.

Gerry

原帖由 超人回來 發表 是否拉伸速度太快?改用(液壓)拉伸機試一試.

已經用油壓機試過，改善并不明顯。

zxd197377

工藝:
1、使用多次拉伸；
& j! G, T% m5 Y5 @  B) N, b2、增加中間退火工序；
6 h8 t3 X* I6 k5 p1 i. f3、退火后產生的氧化層必須進行酸洗處理；

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用線切割 做出簡易壓板易模
2 V9 ~' _- F( y% J第一次laser下料只下中間預留底孔 其外形要比實際展開尺寸大2~3倍
' j/ K! x3 u" i5 O# r! g: {然后用壓板易模 放在油壓機上壓 不要一次性壓出來 慢慢的一點一點的壓出來
壓好后 再放在laser上進行二次補割 割出其實際折彎展開尺寸
; a6 y/ M* ^9 L" F6 U, c$ A3 O最后進行折彎成型
& t0 V% b4 u3 v/ G1 h1.0的冷板抽15mm厚 我們都做過 而且要抽的部分比這要大的多了

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參考模具手冊上的找找看看
里面有詳細的參數的。

Gerry

原帖由 小精工 發表 % {+ ^$ C0 K1 q# y5 \$ w3 f 工藝:
1、使用多次拉伸；
2、增加中間退火工序；
3、退火后產生的氧化層必須進行酸洗處理；

依你說最少要幾次拉伸才能達到要求？我們曾經用煤氣槍將工件燒至通紅然后自然冷卻，但感覺不到材料特性有變化。你說的要酸洗氧化層到時候試試，謝謝你的提醒！

twt6688

學習中，不發表意見，關注中。

Gerry

原帖由 雨石 發表 用線切割 做出簡易壓板易模
第一次laser下料只下中間預留底孔 其外形要比實際展開尺寸大2~3倍
然后用壓板易模 放在油壓機上壓 不要一次性壓出來 慢慢的一點一點的壓出來
壓好后 再放在laser上進行二次補割 割出其實際折彎展開尺寸
最后進行折彎成型
1.0的冷板抽15mm厚 我們都做過 而且要抽的部分比這要大的多了

2 i/ w( d. l. e0 S7 |

可否用沖壓實現，另外請問“壓板易模”與一般沖壓模有何差異？

zxd197377

1、拉伸次數,你可以實踐或查閱有關資料。（對不起，我沒有）
( [3 s  u3 D' M3 `2、不銹鋼退火溫度必須達到1000℃以上，還應保溫5—15分鐘后再空冷或水冷。（否則沒有效果）
" N% q. I3 w8 z) h/ ?3 ~3、退火工序在每次拉伸后都要進行，最好實在冷作硬化最嚴重的部位進行。

Gerry

原帖由 小精工 發表 W" R* s1 [, e/ q; H 1、拉伸次數,你可以實踐或查閱有關資料。（對不起，我沒有）
2、不銹鋼退火溫度必須達到1000℃以上，還應保溫5—15分鐘后再空冷或水冷。（否則沒有效果）
3、退火工序在每次拉伸后都要進行，最好實在冷作硬化最嚴重的部位進行。

原來是這樣我明白了，我試試看。謝謝小精工師傅指教！