關于噴涂前處理后的疑問

AARON_GW

    小弟最近遇到一個問題，請各位大神指點下：
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7 ?2 C, X: m9 l; f0 w7 ^   1.噴涂前處理完成后，需要涼3-6小時才能噴漆，那么問題來了，在等來涼干的過程中，有的工件慢慢出現大小不一水漬、銹印，如果重新打磨會把磷化膜除去，而且還要再過前處理工序，那返工成本就很高。有什么方法能解決這個問題呢？

4 i3 L& |4 F6 d, \. r   2.一般出現水漬、銹印會是什么原因導致的？有什么好的辦法能避免此類問題的發生呢？
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  本人是剛接觸這個行業的菜鳥，描述的問題可能不是很專業，請諒解下。
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把頭

需要快速烘干。

ylei201

應該是有機溶劑導致。一般會采用加熱方式，以提高有機溶劑的揮發，緩解問題。也就是前面兄弟說的，快速烘干過程。。

huangcan000

涼干改成吹干或者烘干

王蒙0000

蹭知識的路過

AARON_GW

ylei201 發表于 2016-1-8 09:41
( P- z* S' J) d7 T+ O4 L: l應該是有機溶劑導致。一般會采用加熱方式，以提高有機溶劑的揮發，緩解問題。也就是前面兄弟說的，快速烘干 ...

好的謝謝，我先查下有機溶劑。想要快速烘干，目前還沒有引進這個設備

AARON_GW

把頭 發表于 2016-1-8 09:05
+ X% }8 N% X9 f需要快速烘干。

8 S' z% S/ M# K& V1 z0 V5 n除了這個快速烘干，還有沒有其它什么原因會導致出現這種現象？求解

把頭

AARON_GW 發表于 2016-1-8 10:52
除了這個快速烘干，還有沒有其它什么原因會導致出現這種現象？求解

磷化膜沒有形成之前，產生覆銹，必須快速烘干，沒有捷徑。

好好干機械

幫你打擾一下@一朵嬌粉嫩的花 大俠

一朵嬌粉嫩的花

好好干機械 發表于 2016-1-8 12:00
' q* C3 O: h) e: Q; ~; a7 k幫你打擾一下@一朵嬌粉嫩的花 大俠

別大俠，哈哈

$ D( G# Q  W% c( b7 F在磷化最后一道水洗改成100度的開水水洗，浸泡2-3分鐘，確保工件被加熱

出來后水就會在幾分鐘到10幾分鐘快干，這樣應該可以解決一些問題

建議試試看
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2 A) B2 J- D) \' x1 D/ K' t" @2 z出現水漬或者銹跡，主要是因為磷化膜本身是酥松的，在表面水不干的情況下，水會浸透磷化膜與鐵反應，生成鐵銹

解決鐵銹就是要快速干燥，不給生銹的化學反應留時間