|
|
最近有幾篇帖子是加工鋁件的，實際上鋁件加工是有一定難度的，雖然成品出來的工件很光亮，但是之前做了很多的準備工作，而且鋁件很容易變形，引起鋁材質零件加工變形的原因很多，與材質、零件形狀、生產條件等都有關系。主要有以下幾個方面：毛肧內應力引起的變形，切削力，切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形4 D# P2 q7 n5 v- _8 H: T3 z; d
( G( t, {8 C" w+ k1 C
一、降低毛坯的內應力
# I' a* `0 E6 \" w 采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內應力。預先加工也是行之有效的工藝方法。鑄造出的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且算是預先做了時效處理
3 h/ r2 x4 m6 O- z6 U( c: T. L0 b. [! e4 l
二、改善刀具的切削能力 。1 u; W6 ~4 z! k' f1 q- m S
2 U: _4 X8 V! f5 Z3 q9 |$ t ① 合理選擇刀具幾何參數。
- h, ^, ~; O$ c9 \( r0 K7 |$ } 前角：在保持刀刃強度的條件下，前角適當選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。
" A1 h _' A/ n: y- c# Z; G5 R" v1 V5 Q
后角：后角大小對后刀面磨損及加工表面質量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時，由于進給量大，切削負荷重，發熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，后角應選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕后刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，后角應選擇大一些。
" X( i" e. N2 A1 a" h5 U e5 M' w
$ k3 v! Q( z$ K+ X T 螺旋角：為使銑削平穩，降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些。1 G! Q; u0 A9 o" `
M. E+ d% k' a* q# M3 u
主偏角：適當減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區的平均溫度下降。0 W$ V: w. a7 P; c
% A0 H6 b2 c. D9 q5 A' l- a ② 改善刀具結構。減少銑刀齒數，加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大，加工中切削變形較大，需要較大的容屑空間，因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁件零件的變形。
9 C# ]" n+ R' I; w* T7 p* N" _$ |/ l) U P" j
精磨刀齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。1 P1 ` }, y% v" U/ d2 ^: E: y
) F0 k8 j9 O! v& ]$ }( J7 t3 w$ r 嚴格控制刀具的磨損標準：刀具磨損后，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標準不應該大于0.2mm，否則容易產生積屑瘤。切削時，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形。; @7 n7 L3 C" V1 ^0 N r
5 s5 ^$ V }. Y9 S: S, z9 t$ [ 三、 改善工件的夾裝方法。
! v" ?5 h, o: ^
3 J) r# l( C% n9 t: G& V: I 對于薄壁襯套類零件，如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，加工后一旦松開，工件必然發生變形。此時，應該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內孔定位，自制一個帶螺紋的穿心軸，套入零件的內孔，其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時就可避免夾緊變形，從而得到滿意的加工精度。2 x6 O u/ B' H9 r- i8 C
* ?; g6 w( N" d; l+ d# O: g. ?* x
對薄壁薄板工件進行加工時，最好選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來加工，可以很好地防止工件變形。; l' U6 `2 {" g
/ J3 `8 y. O, P5 I, z 另外，還可以使用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性，可在工件內部填充介質，以減少裝夾和切削過程中工件達變形。6 D$ _( R( V) Q7 j4 K, p6 c
. O) g* E- ^, A y, q8 ] 四、合理安排工序。
7 k- `) ]2 Y# \% A- x t0 e. F! q 高速切削時，由于加工余量大以及斷續切削，因此銑削過程往往產生振動，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數控高速切削加工工藝過程一般可分為;粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對于精度要求高的零件，有時需要進行二次半精加工，然后再進行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產生的內應力，減小變形。粗加工之后留下的余量應大于變形量，一般為1～2mm。精加工時，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩的狀態，可以大大減少切削變形，獲得良好的表面加工質量，保證產品的精度。
2 ~8 n! X- x T
* {+ R' f& d5 }# s ?0 w+ U* k; _7 _6 F' B- C. I
, X9 S9 @$ q* o$ Z% r- r( c0 E7 [1 b4 f
|
評分
-
查看全部評分
|
發表于 2017-6-6 21:59:13
QQ好友和群
QQ空間
