哪里有教發那科和三菱系統的學校？

追風傳說

廣州數控和北京數控在各大主要城市都有自設的培訓學校，而似乎進口系統則沒有，都靠廠家人員在廠培訓，理論上的只能在那些什么“機電一體化”的學校教程里學習，進口系統就沒有自己獨立的教學部門嗎？
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謝謝！

邢威

好象沒有,西門子有,但是培訓費用驚人,發那科和三菱只有一些短期培訓項目

我愛機電一體化

我以后就計劃要參加一些系統廠家的培訓 那樣才能成為高手

棱形

原帖由 追風傳說 于 2008-6-17 00:18 發表
廣州數控和北京數控在各大主要城市都有自設的培訓學校，而似乎進口系統則沒有，都靠廠家人員在廠培訓，理論上的只能在那些什么“機電一體化”的學校教程里學習，進口系統就沒有自己獨立的教學部門嗎？

4 [: r! T2 e3 J# R+ D" A# [: p2 |謝謝！

進口系統的培訓據我知道的他們只對他們配套的機床生產廠家的電器工程師進行培訓,培訓分集中培訓和售后進廠技術支持,而應用則是機床廠家負責的,他們的集中培訓很籠統,主要是新系統推出時才培訓,實際就是介紹新功能,最好的學習機會是進廠技術支持時,對技術人員2次開發時遇到的問題進行解決,不知道樓主是需要哪類的培訓

追風傳說

機床廠家的人懂得也很少而已,以國產北京數控系統來說,基本上那體統上面的東西我懂得比機床廠家的工程師要多,尤其是實際應用上的.

1 `9 n/ {+ Z; b9 H& s& m   例如我的三菱E68系統車床,可以裝六把外圓刀具,但一個零件上面我只需要用到三把刀具而已,我希望三把需要使用的外圓刀具全部裝兩套刀具上去,程序可以設定到當加工到1000件時,程序會自動使用另外3把刀具,實現無人職守自動換刀,一問那個工程師就撓頭了.還有我的系統有每個軸的即時負載顯示的,我問他怎么設定每個軸的最高負荷報警,并且將負載量盡量小的時候報警,避免撞機了設備也不會停止,他也不知道.
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+ K& \" t# {: `2 u  反正機床廠的人不懂,看你是外行就直接說系統不支持這樣的功能,看見你內行就才會說他也不懂

原帖由 棱形 于 2008-6-18 22:35 發表
進口系統的培訓據我知道的他們只對他們配套的機床生產廠家的電器工程師進行培訓,培訓分集中培訓和售后進廠技術支持,而應用則是機床廠家負責的,他們的集中培訓很籠統,主要是新系統推出時才培訓,實際就是介紹新功能,最 ...

棱形

廠家的調試人員只負責應用程序的培訓,樓主所說的這些需要機床訂購時對生產廠家提出,需要主管設計根據你的要求做相應的開發,數控系統就是一個開發平臺,系統生產廠只保證他能實現很多功能,而機床生產廠家是根據客戶要求開發其中的一部分功能,機床客戶只是應用.這其中是不同的,比如說發那科0I系統是車銑系統,但是也可以用在磨床上,可一做成直切或斜切,所用的軟件包也不同,同樣兩臺不同的設備系統一樣,但是PLC程序也是絕對不同的,機床參數也是不同的,但是加工編程方式基本是相同的,都基本是國際標準方式,說的不對的地方,請大家指教

追風傳說

我要的功能我從來都要自己慢慢研究,因為我覺得這些都是基本的功能,不需要額外的提供,.好象以前我想機床自動循環加工5個或者10個工件就會停機,可機床廠的人只會用要么M30,要么M99,就是要么單件制造,要么不斷無窮循環下去,后來我用M98調用子程序多少次的功能就實現了可以固定啟動一次程序做多少個工件的功能.

原帖由 棱形 于 2008-6-29 18:54 發表
廠家的調試人員只負責應用程序的培訓,樓主所說的這些需要機床訂購時對生產廠家提出,需要主管設計根據你的要求做相應的開發,數控系統就是一個開發平臺,系統生產廠只保證他能實現很多功能,而機床生產廠家是根據客戶要求 ...

螺旋線

對于樓主的遭遇表示遺憾。的確，大部分情況下，尤其是一些廉價機床，到用戶現場去做調試或維修的人員的知識面不是很全。你可以找主管設計溝通，應該可以輕松解決問題。
至于培訓，以我的經驗，只要入了門，多看系統商提供的資料就好了，不單單是操作，編程，維修手冊。還有其他的制造商手冊。日系系統的手冊一共也沒多少本，比較好辦。西門子就不好辦了，有好幾百M的資料，看的頭大。書看多了以后，遇到問題就知道去那里找答案。
2 E  X% I3 [- E- ?# |; R比如你說的哪個負載問題，不同系統有不同的處理方式，就是同一系統也有不同的實現方法。首先查系統的功能說明書，看有無現成的功能，FANUC就有，超過設定值就退回，都在參數里設置。如果沒有現成的功能，那看負載能不能讀進PLC，如果能，就用PLC處理，超過了就激活回退程序，這得看PLC的相關手冊。總之，辦法很多。要是光看操作，編程，維修手冊是沒辦法解決的。
說來說去，書是最好的老師，多看書錯不了。

追風傳說

機床負載的問題我已經解決了，現在我搞不了的時如何在計數器到達一定的數字,系統會調用另外一把刀具按照程序路線繼續切削,望指教!
) k' Z% M- H- m" A" B
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原帖由 螺旋線 于 2008-8-7 15:25 發表
  K+ ]$ e0 v) u" Z/ D% l對于樓主的遭遇表示遺憾。的確，大部分情況下，尤其是一些廉價機床，到用戶現場去做調試或維修的人員的知識面不是很全。你可以找主管設計溝通，應該可以輕松解決問題。
至于培訓，以我的經驗，只要入了門，多看系統 ...

螺旋線

其實，系統有現成的功能可用。比如FANUC就有。看看資料吧。我沒使用過這個功能，只能提供思路，具體還得你自己結合機床的系統和配置研究。這個功能還只是最基本的，有的可以實現下述情況：在加工中遇到刀具破損（當然也可以是刀具壽命到了，如果是以切削時間來判斷的話），機床可以立即去換一把新刀，再回來從斷點開始繼續加工，有點像快車的斷點續傳，呵呵。看你的意思還沒想要達到這種效果吧。對于模具加工來講，這個功能非常必要。你的要求只是干完一件活或者至少跑完一個切削循環吧？要是別的簡易系統，也可以自己編程序來實現。不難的，但一定要全方位小心測試。晚上我給你寫個框架以助你理解。