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1.6　生產規模和產品大綱
: m3 t* h# _9 E# p1.6.1　生產規模
型鋼技改工程的設計規模為年產型鋼50萬噸
1.6.2　產品大綱
該生產線生產的品種如下：優質碳素結構鋼、碳素結構鋼、合金結構鋼、低合金高強度結構鋼、船體用結構鋼、熱軋圓鋼、方鋼、標準件用碳素鋼熱軋圓鋼、熱軋槽鋼、熱軋工字鋼、熱軋等邊角鋼、礦用型鋼、煤機用熱軋異型鋼、熱軋球扁鋼、造船用熱軋球扁鋼，這些品種應當適合國家標準、行業標準和公司的內部控制標準，出口產品應當適合該產品適用的相關國際標準。
6 j$ e% M4 U! y$ O產品大綱見下表：
0 i4 R' R8 h1 {" \) k按鋼種分配的年產量表

鋼種	產量（萬噸）	比例（%）
45，20g，40Cr	13.75	25
CCSAM2，CCSAM3	1.37	2.5
Q235，Q345	1.38	2.5
造船用普通強度鋼A	13.75	25
高強度鋼A32，A36,D40	19.06	38.12
E級鋼	0.69	1.25
合計	50	100%

( A6 X: e% i( i6 g: P按產品規格分配的年產量表。
) g5 s4 V/ I9 m- J- _7 G; N

規格（mm）		產量（萬噸）	比例（%）
球扁鋼	220~430	30	54.55
角鋼	140~200	4	7.27
工字鋼	200~280	2	3.64
槽鋼	220~280	4	7.27
圓鋼	75~150	10	20
合計		50	100

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1.7主要工藝技術方案
1.7.1原料和金屬平衡
! \0 T+ M/ m, fA）原料
4 y" ?6 ^/ ]6 [3 e8 f采用連鑄車間生產的無缺陷連鑄板坯，年需板坯量575856噸，坯料規格如下：
) v! w- z6 ~7 N( k) o坯料斷面：180 mm×220mm

250 mm×250 mm
, ?, H$ W% E# L7 ^* x, _7 {
! z4 J! e: U, [' d& P300 mm×350 mm
坯料長度：3500 mm～4000mm(采用雙坯軋制使用的短坯)
1 D: W( Z* Q* R% a- Z         　6000 mm～8000mm(定尺坯)
坯料最大重量： 6.594 t
1 I- @% E5 `$ @& J; W0 }4 G5 J
% m* d. H5 V3 x0 D
+ R6 r. Q4 _7 F! v& N& n+ ZB）金屬平衡
Φ900/Φ800熱軋型鋼生產線采用連鑄坯，由連鑄車間供給，成材率為94.26%。金屬平衡見下表
8 \9 R  q: u: E5 ?3 I. q# J2 f
" f7 y+ m: Y0 d' A# m　　　　　　金屬平衡表
$ C. Z; D& z2 I2 F: Q$ T

產品名稱	原料 (t/a)	成品 (t/a)	金屬消耗				成材率(%)
			切頭及廢品		燒損
			t/a	％	t/a	％
熱軋型鋼	530448	500000 - G0 E8 y4 K' M- X" b, `	22491	4.24	7957	1.5	94.26

1.7.2　生產工藝流程
工藝流程簡圖見下圖。

- O' h% ?2 u: W8 [' u  r) P

坯     料

鋼坯加熱 ! c% T8 e! V/ }) `$ @

高壓水除鱗 " C( a8 V' g- p

開坯軋制 5 x" N: T& ~3 r+ Z" I# A- Q* r( u

中軋軋制 ' z6 o/ y$ F7 s7 _: a & M5 ^" ^! G  D6 h' l' o7 t

完成軋制 ! \! ~' ?0 Z5 ]& T+ e  _& u, r

切頭/倍尺

冷床冷卻 - X- e8 P" Q/ S& B1 d6 W

型材矯直 4 ]- i8 |( f8 k  t0 ~

回爐鋼 + @! N& f  F- K3 S ! [0 d1 k" ^  R. q8 j1 Z

冷鋸定尺 " D; H. }: y" F

鋼材檢驗 ! S7 p. ?( Y+ J/ Z" X5 k9 o6 \0 N* @# ]

堆    垛 / V! A; Y. s. s0 j 7 f1 _5 Y8 x6 O  @. l

標簽入庫

亂尺收集 0 g0 z9 x; v5 \8 j' J5 ?" n

圓    鋼 , k0 X! ~7 }! a" m6 }" ^* a

廢鋼剔除

次品收集 ) W- n  E/ H  a3 d 8 N0 |1 \1 m3 ?; T8 u) C

離線整理 + m# |+ N2 W; Q/ [: b 3 O. M2 k) r' S6 f& q/ I! c

離線入庫 1 Z2 K# o1 G$ H$ M1 e 8 L  N( H" K* {. }' c# B

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1.7.3主要工藝設備選型
1.7.3.1　開坯機主要參數
型式：閉口式
& O( U  H2 H# h% a* P0 L: z軋輥尺寸：800～980×2300
2 L, P" s5 N' ?; V6 N8 y9 ^最大軋制力：1000噸
# O5 T- D5 r+ t# b0 n* P1 j. y最大軋制力矩：150t.m
1 a: n) k2 C# R& w! T軋輥軸承： 軋機用滾動軸承
% H% b! j, T. }/ T; S壓下型式： 電動式           
$ [" Y1 k) s! F  ?- e3 g- P壓下行程： 400mm
軸向調整量  ：±5mm
) _% Z0 x+ ]6 ?+ T窗口寬度：大于1050mm
主電機  ： AC～3500kW
. `- T5 A1 W- Q; A, G6 d. T轉速：     0～40～80rpm
換輥形式：液壓小車
4 C: d- {: L4 x$ ]% S5 S/ u軋輥平衡裝置：液壓
2 L7 B0 k5 p) y; [( K5 d人字齒輪座：  中心距900mm
, K+ \$ F0 V9 j' b1 ~控制要求：軋機和推床、輥道聯動，
結構說明：  該軋機由主電機、人字齒輪座、萬向接軸、接軸液壓托架、輥系、機架、壓下裝置、軋輥軸向調整裝置、上輥平衡裝置、換輥裝置和平臺組成。
" r% G5 P3 l7 i4 G2 d% {/ K1.7.3.2  1#、2#800中軋機主要參數
0 n* G' o( y1 a& H型式：閉口式軋機
數量：2套
軋輥尺寸：720～870×2200
. [3 ~  ^+ q  F! d& S# ^最大軋制力： 900t
最大軋制力矩：120t.m
軋輥軸承： 軋機用滾動軸承
+ n' |9 A& Q) c6 B9 m" ]壓下型式： 電動式
壓下行程： 300mm
軸向調整范圍：±5mm
$ W, K/ R8 j: l! c, w窗口寬度：大于1050mm
主電機  ： AC～2600/2200kW
轉速：     0～50～100rpm
4 K6 C  I% m# i/ [( W* [人字齒輪座：  中心距800mm
3 A. ~8 F  G% Z2 m3 S換輥形式:液壓小車
: `* R0 X& B2 ?) S' g( V+ g& w結構說明：  該軋機由主電機、齒輪座，十字萬向接軸、輥系、機架、壓下裝置，換輥裝置組成。
: s0 o- U& e/ e! q! s, z. N1.7.3.3  800完成軋機主要參數
型式：閉口式軋機
數量：1套
軋輥尺寸：720～870×1500
% W) K/ t$ w8 o% f# v( z# n9 w8 I最大軋制力： 900t
& I( J, Y+ F2 \$ s1 t& t$ z最大軋制力矩：120t.m
% N2 x: D' M% w- x$ x: Z6 g軋輥軸承： 軋機用滾動軸承
軸向調整范圍：±5mm
) D3 a: `& c1 |: }$ g! }9 F4 w& {壓下型式： 電動式
3 a9 s# n4 X( ?壓下行程： 300mm
窗口寬度：大于1050mm
) \, F- o) D& j4 o1 r  a9 B主電機  ： AC～1800kW
* ^9 Z  z3 n1 J1 E1 N& Z轉速：     0～50～100rpm
人字齒輪座：  中心距800mm
1 ?9 l6 C3 ^5 X) a9 M4 p換輥形式:液壓小車
' e! t# F/ S3 B" }1 r  i結構說明：該軋機由由主電機、齒輪座，十字萬向接軸、輥系、機架、壓下裝置，換輥裝置組成。
1.7.3.4軋線其它主要設備：
加熱爐：1座
/ [8 {' U7 D+ Z+ b/ Z% L) M高壓水除鱗：1套
3 k* c. q( ^% I' y0 M7 S4 h7 o熱鋸機：2套
熱鋸旁定尺機：1套
步進式冷床：1座
1200矯直機：1套
) F& n! I' q6 b: I3 O. K鋼材橫移臺架：1座
冷鋸機：3臺
冷鋸旁定尺機：1臺
0 ^4 f$ t8 |( ~有電磁翻面機的檢驗臺架：1座
堆垛打包臺架：2座
! x5 ?! O6 N1 Y2 e& \7 `0 ~! h成品臺架：1座

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1.7.3.5液壓潤滑
. R: ~% Z+ H% ]% p; r軋線液壓潤滑站及服務設備區域見表
- v6 e$ f  {; Y6 ?序號        液壓潤滑站名稱        服務區域        標高        液壓潤滑站大小        站內系統        備注
1        加熱爐液壓站        加熱爐        地面，標高：±0.000m                加熱爐推鋼機液壓系統       
% ]1 B  Q  J8 R' e2        開坯機液壓站        開坯區域        地面，標高：±0.000m                開坯機系統
推床系統
7 c3 L* p3 y9 G6 R* L8 v- ]+ ?換輥系統       
3 ]% j' o6 k# ^/ ~) V' I8 o, j7 m3        1#中軋機區域液壓系統        1#中軋機區        地面，標高：±0.000m                翻移鋼機
' e2 C% M  t1 G8 X軋機平衡
. |7 s; Z+ a: D' O9 i; }換輥裝置       
4        2#中軋機區域液壓系統        2#中軋機區        地面，標高：±0.000m                翻移鋼機
) u' x! Y0 _7 X) h/ `! E軋機平衡
( P/ Y6 g: W# d, V  H換輥裝置       
5        完成軋機區域液壓系統        完成軋機區        地面，標高：±0.000m                翻移鋼機
軋機平衡
9 ~1 {5 e. U9 C! I' }換輥裝置       
6        開坯機電機稀油潤滑系統        開坯機電機                               
  _4 ?5 j3 {6 @/ |5 Q7        開坯機人字齒輪座稀油潤滑系統        開坯機人字齒輪座                               
% f8 N/ P0 I- ^0 T8        1#中軋機電機軸承座稀油潤滑系統        1#中軋機電機軸承座                               
" b1 {! h% X+ u1 j* K2 o9        1#中軋機人字齒輪座稀油潤滑系統        1#中軋機人字齒輪座                               
- n* \  b" Z3 k( b% O10        2#中軋機電機軸承座稀油潤滑系統        2#中軋機電機軸承                               
11        2#中軋機人字齒輪座稀油潤滑系統        2#中軋機人字齒輪座                               
12        完成軋機電機軸承座稀油潤滑系統        完成軋機電機軸承座                               
13        完成軋機人字齒輪座稀油潤滑系統        完成軋機人字齒輪座                               
14        熱鋸機油氣潤滑系統        熱鋸機                               
3 O3 p( U$ z' ~1 w; c15        矯直機稀油潤滑系統        矯直機

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1.8裝備水平和工藝技術特點
, P* i/ X  |8 e( n& z1 fΦ900/800熱軋型鋼車間的生產工藝技術有以下特點：
+ Z8 g: R! T& o* g/ W" bA）該生產線考慮了部分熱裝（20%）可以降低產品能耗；
9 `0 t$ j3 d" n, {B）加熱爐采用蓄熱式加熱爐，可以使用低燃值的高爐煤氣；
C）加熱爐采用汽化冷卻將產生并網蒸汽外供節約能源；
# D% T3 v' `, L1 l- c: k: w- cD）采用高壓水除鱗可以提高產品的表面質量；
1 v" p) L6 p3 X4 c% ]E）采用閉口機架可以有效的提高軋機剛度，提高產品的負公差率；
/ f5 `' O# V  l, ZF）采用換輥小車換輥可以提高換輥效率，減少非生產時間；
G）采用長坯軋制可以有效提高產品的成材率；
& j- d8 }2 P; \# i: H2 D8 ^F）采用長尺冷卻提高冷卻效果；
G）實現全部產品在線生產可以提高設備的利用率；
, Y2 a. u, |& FH）采用冷鋸鋸切改善產品鋸切質量提高產品的外觀形象；
# W0 J+ j$ e% O, M7 X' D" qI）使用自動堆垛機構降低了操作工人的勞動強度，改善包裝質量；
J）短尺坯料的雙鋼軋制可以提高軋機的效率；
K）冷床預彎機的使用使得橫彎嚴重的產品可以順利上冷床

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1.9　車間平面布置及起重運輸設備
, e: x" a$ Z- H& b% B& kΦ900/Φ800熱軋型鋼生產線主廠房由坯料跨、主電室、加熱爐跨、主軋跨、整理一跨、整理二跨等組成。
% V; W- L+ ]2 u( i' f, Z6 j& }坯料跨與主軋線成T字形布置。坯料跨度為30m，長度120m。設置兩臺16+16t電磁橋式起重機。軌面標高9m。坯料跨和加熱爐跨之間設有進爐和回爐輥道。
2 R* U; n. t7 O( b2 f. \6 B加熱爐跨跨度為30m，長度75m，設置一臺10噸檢修行車，行車軌面標高9m，主要設備有推鋼式加熱爐1座、加熱爐入爐輥道、出爐輥道、回爐輥道、推鋼機等。
( b& V- g. F* g1 G! U* N主軋跨的跨度為24m，長度690m?？鐑仍O置2臺32/5t橋式起重機，2臺20/5t橋式起重機。軌面標高為9m。主要設備有一套高壓水除鱗系統、一列Φ900開坯機、一套開坯機前后推床、二列Φ800中軋機組、一列Φ800完成機組、2臺1800熱鋸機、一臺定尺機、一座步進式冷床、成品臺架以及輥道和輔助設備若干。
整理一跨的跨度為30m，長度255m?？鐑仍O置2臺20/5t橋式起重機。軌面標高為9m，跨內主要設備有同主軋跨貫穿的步進式冷床一座和成品臺架一座、堆垛打捆臺架2座、同整理二跨貫通的檢驗臺架1座以及輥道和其他附屬設備若干。
9 S1 F" X; l4 f. L7 f/ h整理一跨的跨度為30m，長度255m?？鐑仍O置2臺20/5t橋式起重機。軌面標高為9m，跨內主要設備有同主軋跨貫穿的步進式冷床一座一座、1200矯直機一臺、移鋼臺架一臺、1800冷鋸機3臺、定尺機1套、亂尺收集槽一個、同整理一跨貫通的檢驗臺架1座以及輥道和其他附屬設備若干。
1#主電機室跨度為24m，長度為135m?？鐑炔辉O起重設備，檢修時由吊車作業?？鐑劝惭b軋機的主電機和相應的變壓器控制設施等。
2 b! V- t/ W5 O5 X; ~7 G( w2#主電機室跨度為24m，長度為120m?？鐑炔辉O起重設備，檢修時由吊車作業。跨內安裝軋機的主電機和相應的變壓器控制設施等。
+ Y( e5 ^" r& }- g0 n軋頭收集跨跨度12m，長度30m，跨內設置1臺10t電磁橋式起重機，軌面標高9m，跨內有軋頭收集料斗。
, F, \- D# r0 ]/ c  f' ]6 X旋流池跨度24m，長度52m，跨內設10t爪斗橋式起重機一臺。
       
廠房主要跨間表
跨間名        跨距(m)        長度(m)        軌面標高(m)        軸線跨間面積(m2)
- A' d# V# @. l1 [" H1 e- d坯料跨        30        120        9        3600
0 S/ m( p" ]5 {( p" Q加熱爐跨        30        75        9        2250
5 t2 g* l# N* P( F  _7 V0 Y主軋跨        24        690        9        16560
整理一跨        30        225        9        6750
) R5 `' n0 X  L整理一跨        30        225        9        6750
1#主電室        24        135                3240
% }5 D# x2 o1 @$ ^' I1 n1#主電室        24        120                2880
軋頭收集跨        18        30        9        540
旋流池        24        52        9        1248
合計        　        　        　        43818

& V% t8 H7 M5 F( S, ?$ u車間起重運輸設備表
序號        吊車名稱        所在跨間        跨間跨度(m)        吊車軌面標高(m)        吊車跨度(m)        工作制度        數量
1        16+16電磁橋式起重機        坯料跨        30        9        28.5        A7        2
2        10橋式起重機        加熱爐跨        30        9        28.5        A5        1
3        32/5t橋式起重機        主軋跨        30        9        28.5        A6        2
" _3 N1 S6 Q  e5 c6 |8 e& ~9 v, C+ z# q4        16/5橋式起重機        主軋跨        30        9        28.5        A6        2
& q: Z  i( ~. G' I) J- N5        16/5橋式起重機        整理一跨        30        9        22.5        A7        2
6        16/5橋式起重機        整理二跨        30        9        28.5        A7        2
7        10電磁橋式起重機        軋頭收集跨        18        9        16.5        A5        1
  ^  t( z3 H3 ~0 D3 ]0 U8        10t爪斗橋式起重機        旋流池跨        24        9        22.5        A5        1
9        合計                                                13

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1.11　加熱爐
（1）加熱爐型式：采用單（雙）排料蓄熱式推鋼加熱爐。
( g, r4 [) M0 t, y- O' u（2）加熱鋼種：碳素結構鋼，低合金結構鋼，優質碳素結構鋼等
(3)坯料規格
全部采用連鑄坯，連鑄坯規格：
    坯料斷面：180 mm×220mm
              250 mm×250 mm
4 @$ v, N8 ^  u              300 mm×350 mm
坯料長度：3500 mm～4000mm(采用雙坯軋制使用的短坯)
* f/ s/ C: U& R+ K* M         　    6000 mm～8000mm(定尺坯)
4 p. M+ D! {8 r: e; C坯料最大重量： 6.594 t
0 [6 Y, m$ ^. I$ C9 X6 {* g& h1 t2 m! |
+ g$ t6 Z2 f2 R( Q( L3 M(4)坯料入爐溫度和出爐溫度
, J; H% Z1 l' b$ P坯料入爐溫度：冷裝：常溫；
              熱裝：≥500℃，熱裝率：～20％
  @9 o% w+ J' d! M0 t6 I7 j坯料出爐溫度：1050～1250℃，
(5)加熱能力：  冷裝：120 t/h，最大140 t/h
) e7 l! b* y3 `0 _(6)燃料：高焦爐混合煤氣    熱值：7524 kJ /m3
0 I' ]! E/ @: O0 m" z% `& Q7 |6 U(7)爐底水管冷卻方式：  汽化冷卻

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2.4.2生產工藝流程概述
+ b+ Q, G  w5 R) EA）坯料準備和進料
; @' F. {3 _4 ^6 s5 N$ f煉鋼廠連鑄的合格連鑄坯經過輥道運輸到坯料跨，經過檢驗，剔除有結痕、縮孔、夾灰、爛頭和外型尺寸有缺陷的鋼坯，合格的鋼坯堆放在坯料庫房，根據生產計劃的安排，或者用熱送坯或者用冷坯，坯料跨的行車將3支或者4支鋼坯吊裝在進鋼輥道，開動進鋼輥道將坯料輸送至加熱爐后。
B）坯料加熱
  @$ g& z$ o  p' C; U進入爐后的鋼坯，根據長度調整固定檔板的位置，使鋼坯相對加熱爐處于一種合理位置，經過液壓推鋼機將鋼坯進爐，三段加熱爐經過合理的燃燒調整，把鋼坯加熱到1050℃——1250℃，加熱好的鋼坯由加熱爐端頭出料，
C）生產線出現故障，或者經過加熱的鋼坯不合格，鋼坯由回爐輥道重新運送到坯料跨作為回爐鋼處理。
1 ?) ]1 T+ D- j  hD）高壓水除鱗
, q# x2 Z7 t" e% \& R' M加熱好的鋼坯經過出爐輥道輸送到開坯機，在鋼坯運輸過程中，鋼坯途經高壓水除鱗裝置，高壓水除鱗裝置自動啟動對鋼坯表面氧化鐵進行清除，然后經開坯機工作輥道輸入到開坯機區域。
3 e/ t( Z! U4 b8 X* A  lE）軋制
根據軋制程序，由操作人員判斷是否進行翻鋼，并操作推床進行引導將鋼坯送入開坯機進行軋制，經過開坯機軋制5道或者7道次，同時操作推床按照軋制程序進行翻鋼和移動軋件，將軋件軋制成合理的尺寸，經過送鋼輥道送入1#中軋機列進行軋制，由人工按照軋制程序進行判斷是否翻鋼和將軋件移動到下一道次，這樣經過軋制3道或者2道次，軋件經過機架間拉鋼機將軋件移動到2#中軋機，經操作人員根據軋制程序判斷，軋件是否翻鋼和軋制幾道次，然后經過送鋼輥道將軋件輸送到完成軋機，同時根據軋制程序的需求判斷軋件是否進行翻鋼，同時進行操作將軋件喂入軋機進行軋制，經過軋制成型的鋼材由送鋼輥道輸送到熱鋸區域。
F）熱鋸和上冷床
. y3 t) Y3 j+ T) V) H輸送到熱鋸區的軋件，經過2臺熱鋸機和定尺機將軋件去除頭尾，并且將軋件鋸切成2條倍尺（根據不同的定尺切割成42m—48m倍尺），由輸送輥道輸送到冷床入口，并由操作人員操作冷床的上料裝置將軋件加入到冷床，同時通過判斷是否將軋件預彎，并同時操作上料裝置的預彎小車，軋件進入冷床后，冷床的步進機構自動運行，經過冷卻到矯直溫度的鋼材通過冷床的下料裝置進行下料到冷床的輸出輥道。根據軋制的產品，操作人員判斷并操作輸出輥道的相關動作將軋件輸送到下工序。
8 t9 P+ q0 w4 j0 P- L9 q7 Y9 }G）矯直
不需要矯直的軋件通過取下輥圈的矯直機（該矯直機屬于搬遷，輥圈取下后的過鋼導槽由型鋼廠自行制作），直接輸送到軋件橫移臺架前，開動拉鋼機將軋件移動，同時將2條軋件成排，將之送到冷鋸旁輥道。
/ N3 f2 q2 `0 F需要矯直的鋼材在冷床冷卻到120℃以下，進入1200mm矯直區進行矯直，矯直好的鋼材經過輥道輸送到軋件橫移臺架前，開動拉鋼機將軋件移動，同時將2條軋件成排，將之送到冷鋸旁輥道。
+ b2 a4 W' d/ e+ d% nH）冷鋸
開動輥道配合定尺機，將軋件停在冷鋸旁邊合適的位置，根據要求，冷鋸機將球扁鋼去頭尾并鋸切成要求的定尺產品，其他產品經過冷鋸的鋸切將軋件直接鋸切成6m——12M的定尺。不合格的非定尺經過檢驗臺架后的廢鋼收集槽進行收集，經檢驗人員檢驗后進行處理，或者報廢或者將其改為非定品。
( _! Q# a2 k' dI）檢驗
, y) C3 ^5 D: h+ a鋸切成定尺的軋件，開動輥道并操作檢驗臺架入口的鏈式上料機構，將定尺軋件輸送到檢驗臺架進行檢驗，非定尺的軋件或者廢品進入亂尺收集槽，定尺軋件在檢驗臺架輸送的過程中，檢驗工對軋件進行檢驗，并對有缺陷的產品進行人工標記，軋件檢驗過程中，在檢驗臺架的中部軋件將被自動翻面機進行翻面，同時進行檢驗反面，檢驗后的鋼材由下料裝置將軋件送到輸送輥道，不合格的和有缺陷的軋件由輸送輥道輸送檢驗臺架后面的集鋼槽進行收集，做離線處理。
J）堆垛和包裝
5 ^; Y# ?' j6 s檢驗合格的鋼材由輸送輥道將軋件輸送到包裝堆垛臺架進行自動翻面、堆垛，然后經過包裝，對齊，并同時進行標簽，并通過成品臺架移動到成品庫入庫。
3 T5 L8 a! A6 }0 x" D, nK）離線產品
' C$ n) q$ \$ d  O/ M/ O在生產當中，絕大部分軋件經過在線的生產和檢驗進入成品庫，部分的產品需要離線處理，離線檢驗和修磨的產品經過處理再入庫。（這部分工藝設備的搬遷和安裝由型鋼廠自行處理，工藝圖中虛線蘭色部分）

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2.6工藝設備組成及主要設備技術參數
2.6.1加熱爐區域
主要設備有入爐輥道、加熱爐、液壓推鋼機、出爐輥道和回爐輥道等
2.6.1.1   進爐輥道前固定擋板
% Y3 i, g8 j. |# j; d        功能：防止鋼坯退出進爐輥道
        寬度：1200mm
( i7 U' J; D2 m% r& A( J2 X        負荷：最大3根350×300×8000鋼坯重19.78噸，速度1.0m/s
" ?( }3 j% {* I- }1 m, q2.6.1.2坯料進爐輥道
         功    能：將坯料運輸到爐后
- y% b5 o& F: v" Q! a2 l 輥子尺寸：Φ350×1200
- s+ P' P5 p! a+ L9 M2 Q7 h/ t1 ^3 h2 n數    量：28支
6 x$ ?( B/ V6 R2 K! }+ L2 T 速    度： 1m/s
輥子間距： 1000mm
% N) u4 e5 u3 H' ?+ p 負    荷： 最大3支350×300×8000鋼坯重19.78噸運輸
* A- W0 M, A- x傳動方式:三合一減速電機單獨傳動
5 S7 [  f) E2 [0 x  q1 t8 y$ w) z2.6.1.3    進爐輥道后固定擋板
0 A8 j& j& D  L0 i: A         功    能：停止進鋼鋼坯運行
         寬    度：1200mm
9 e# r% O# w# G9 [         負    荷：最大3根350×300×8000鋼坯重19.78噸，速度1.0m/s
2.6.1.4、液壓推鋼機
         功    能：利用液壓驅動將鋼坯推進加熱爐
         負    荷：最大350×300×8000鋼坯100支重量659.4噸，推力約400噸
         行    程：1200mm
! h3 }/ X3 v& s$ ?% \7 K         推進速度：0.08m/s
         后退速度：0.1m/s
8 |8 k  ~/ e: z7 x( o, T( ] 2.6.1.5、加熱爐
         形    式：單（雙）排推鋼連續式
/ ~1 J5 d9 B, q2 ]/ ~  Z' ?' t         進出料形式：端進端出
         有效尺寸：~8600mm×~35000mm
* K/ K8 G% [5 |7 w' q3 D         加熱能力：350×300×8000冷裝鋼坯平均120噸/小時，最大140噸/小時
         燃    氣：高焦混合煤氣
1 j8 ~8 L% D1 g$ [2 I0 ?         進料機構：液壓推鋼機
# G+ R) E6 Y; W) J) R9 r* h         爐底冷卻：汽化冷卻
4 r; C% R% A. u% {9 ^' e) W2.6.1.6、出鋼及回爐輥道
. M3 ~  o- u3 ^: p$ F% h 輥子尺寸：Φ350×1200
" g6 n+ e4 k/ r6 c6 ]7 f數    量：37支
9 [4 c$ I- b' S% y 速    度：    2m/s正反轉
輥子間距： 1000mm
         傳動方式:  三合一減速電機單獨傳動
2.6.1.7、爐前坯料緩沖器：
         功    能：鋼坯從加熱爐推出后在輥道橫向滑動，輥道側的緩沖器緩沖鋼坯的沖擊
         位    置：爐前輥道側，正對加熱爐出鋼口
         尺    寸：長度8000mm
         負    荷：6.594噸鋼坯，緩沖最大速度2m/s
2.6.1.8、出鋼及回爐輥道后固定擋板         
) |: c7 d; c3 X5 D         功    能：防止出爐鋼坯退出輥道
         寬    度：1200mm
         負    荷：最大單根350×300×8000鋼坯重6.594噸，速度2m/s
2.6.1.9、高壓水除鱗裝置：
         功    能：將鋼坯表面的氧化鐵用高壓水噴射去除，自動檢測自動噴射
         位    置：出鋼輥道后端并橫跨輥道
3 b; \1 H4 {6 A5 g. k& N         水    壓：16～20MPa
. N6 g! H# t8 [         連續噴射時間：2.5～4s
         噴水間隙時間：大于40s

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5.2   開坯區域
    主要設備有進出推床，軋機機列、工作輥道等
2.6.2.1、機前輸送輥道：
! x. |4 ?4 `4 {9 a功能：將鋼坯輸送到開坯機
* K# C  B/ {; m. i3 j7 \# g6 [輥子尺寸：Φ350×2800
) m# o7 d% _( P% M速    度：0～3.77m/s可調速正反轉
  H) r  _5 Z1 x+ ^8 {2 `數    量：25支   
輥子間距： 1000mm
7 e+ v- Z, R' R3 q% n  g負    荷： 最大350×300×8000鋼坯重6.594噸運輸
傳動方式:  三合一減速電機單獨傳動
, ?; V  R& q& n+ V' i3 G
* u2 C! }' m$ }2.6.2.2、機前工作輥道：
       功    能：將軋件輸出輸入到開坯機
        輥子尺寸：Φ450×2800
        速    度：0～3.77m/s可調速正反轉
' |% w& \4 M1 e* g! C        數    量：22支   
. w1 |  b- z% P5 j+ R: R        輥子間距： 700mm
        負    荷： 最大350×300×8000鋼坯重6.594噸運輸
; Z7 R: |2 F$ ?* n0 k        傳動方式:  三合一減速電機單獨傳動
# n/ }4 o% ~; y/ ]$ V2.6.2.3，機前推床
               功      能：將軋制的中間軋件翻鋼并橫向移動
       型     式：液壓式
       最大夾緊力：   40t
       最大開口度： 2300mm
3 {2 {  O0 r; p# ^' ]       橫移距離:    2800mm
       推鋼速度：   0.8m/s
       推頭長度：   12m
4 W6 \# F( A; _; a2 V       翻 鋼 鉤:    數量6個，行程550mm，翻鋼周期2s
2.6.2.4，900×2300開坯機
- T# @' A* F: Y1 ^  t軋機型式：         二輥可逆式軋機
最大軋制力：                  10000 kN
3 G* @! I4 ^% N1 m8 d0 L1 k. {0 r最大軋制力矩：     1500 kN.m
6 c, s" d( \4 t/ {6 U最大開口度：                  600mm
軋制速度：                          ±0～1.88～3.77 m/s
軋輥尺寸：                     Ф820/Ф980×2300  mm
! C& `* [  H4 t, p; C主傳動電機：                 
功率：                        AC 3500 kW
( E  o1 ]8 I  Q5 g6 P: d5 n$ R過載系數：         115%額定轉矩，連續運行；
" T  k- j, l; P" I; O. B225%額定轉矩，歷時60sec；
250%額定轉矩，歷時20sec；
& f; [$ k8 r5 U# j1 x% @6 X275%額定轉矩，切斷。
; `. p, h/ F: f9 b, x9 u% G轉速：                             0～40／80 r/min
  e: K. I8 p* z) Z5 W主傳動接軸型式：         十字軸式萬向接軸
0 H3 F$ L* G3 D9 f) R* D壓下系統：
型式：                           電動
電動壓下速度：                   30 mm/s
軋機機械剛度：       >5000 KN/mm
      軋輥軸承： 軋機用滾動軸承
$ G# \& i. E! A& N9 u* T4 @壓下型式： 電動式           
軸向調整量  ：±10mm
* k& P' B- s6 d  L* x& M3 c- b* ^ 換輥形式：液壓小車
; W7 F, X# k0 ^& x. z# t% u 軋輥平衡裝置：液壓
控制要求：軋機和推床、工作輥道聯動，
結構說明：  該軋機由主電機、人字齒輪座、萬向接軸、接軸液壓托架、輥系、機架、壓下裝置、軋輥軸向調整裝置、上輥平衡裝置、換輥裝置和平臺組成。
1 B3 K1 K* ^# S0 w: h# H" D! K; E) I3 ~2.6.2.5，機后工作輥道：
( X: \3 C7 Y9 i              功    能：將軋件輸出輸入到開坯機
      輥子尺寸：Φ350×2800mm
) Y9 M2 Q1 x% ^+ P8 g      速    度：0——3.77m/s正反轉
      數    量：    40支
2.6.2.6機后推床
- u& x$ d/ S7 Q, ?               功      能：將軋制的中間軋件翻鋼并橫向移動
       型    式：液壓式
3 o9 M) Z' y- d0 l4 C       最大推力：  40t
8 L% v$ W) r6 i# ?- r# U! U1 ]       最大開口度： 2300mm
       橫移距離:    2800mm
6 q) C8 S1 H: B& i, z- @8 w' A       推鋼速度：   0.8m/s
& R0 a9 K( x- X9 M% f. g3 I       推頭長度：   10m
# a' d  Q* \5 T( j; T       翻鋼鉤：     數量4——5個，行程550mm，翻鋼周期2s