說明:橫豎都是淬及續(xù)集可連續(xù)看,主講軸類零件的淬火工藝及相關內(nèi)容.為了便于解釋,所在在每一問題點進行了分割,做為單一的要點提出. 一日,到朋友王某某的小熱處理廠.見操作者正在進行淬火.約直徑18*300mm,材料45鋼,出爐后垂直入水,操作上是中規(guī)中矩,在了解了此軸的工作狀態(tài)后,我對對王某說:"我來淬一根."
U$ Y. p$ r: j5 f+ T. b隨即出爐,垂直吊掛預冷后,取火鉗夾持軸中間,橫向入水,取出停留片刻,復入水,后取出,3 G9 e- \0 `- F' o/ K* `! f f+ p
對王某說:"好了."& l! Q# I- k& c& x* b" ^" i
王某問:"我問過一個老師傅,教我一招說垂直豎向入水變形最小,你為什么橫向入水呢?"我開了句玩笑:"橫豎都是淬。/ o& D3 |2 W2 W6 W* \ u
粗淺解釋 橫豎都是淬,一般來講,軸類零件垂直軸向入水,的確可以減小工件的變形,但此工件屬大細長比,(長度/直徑大于10)若橫向入水會產(chǎn)生以下缺點) M9 S' K! Y f5 t
1 因軸長,軸的一端與另一端入水有時間差,其熱應力不同時發(fā)生,易產(chǎn)生變形.0 `& G$ G7 k6 A& ^+ b
2 軸長,入水后因為軸兩端所受的水壓不一致,蒸氣膜不能同時破裂,產(chǎn)生組織應力不一致而引起變形.
/ {3 n$ D- r; L) a0 \; i3 熱/組織應力互相疊加,會產(chǎn)生更大的變形.
/ W$ G, H' P0 B# X0 B# [1 W徑(橫)向入水可避免上述情況的發(fā)生.3 L& q/ g5 x; D% j# n9 b
其次,垂直入水發(fā)生的變形如弓背狀,難以矯正.而橫向入水會沿著火鉗夾持點成V型變形,校正時,在夾持點施力.(因夾持點通過預冷及鉗口夾持,不發(fā)生M轉(zhuǎn)變,一般為P,其塑性較好.可以施力)容易校正變形. 續(xù)一:橫豎都是淬 王某:"那我以后要求他們?nèi)坎捎脵M向入水,就可以減小變形了,對吧?" 粗淺解釋 入水只能說做一步,其他的影響因素很多續(xù)二: 粗淺解釋 我答:"最好能壓低一下加熱溫度,出爐時采用預冷來降低淬火溫度."
- W0 A9 ?+ z3 q5 x王某:"什么亂七八糟的,加熱溫度不就是淬火溫度嗎?" 1加熱溫度是指工件的奧氏體化溫度,! Q5 A" l4 O# m" [' [
2淬火溫度是指工件投入淬火液瞬間工件的溫度,1 ^' x6 ^9 {0 |& i. P- w$ g1 l6 M
3預冷溫度是指奧氏體化完畢,在比淬火液冷速低的介質(zhì)中停留,工件離開此低冷速介質(zhì)時工件的溫度
; d9 v ?/ d" @6 ]1 |5 T. w9 u4 K這些溫度是有區(qū)別的,特別是第1條和第2條極易搞混 續(xù)三 "比如,你可以將45鋼加熱到840度,然后預冷到780投到淬火液,工件最終的性能,熱處理硬度與840入水,沒有太大的區(qū)別,可是開始就采用780奧氏體化,一般情況就不可以了.1 Z; V# a1 i9 |/ T
王某:"那為什么要壓低奧氏體化溫度與淬火溫度呢?" 粗淺解釋 1 壓低奧氏體化溫度,可以減小奧氏體中的含碳量,以期在淬火時得到板條馬氏體,板條馬氏體在轉(zhuǎn)變的時候,本身就有較強的自回火現(xiàn)象,可降低應力,減小變形.
, ]. t& {4 }" P/ @9 ]$ ~+ `2壓低淬火(入水)溫度目的在于降低工件與水的溫度差,以其減小熱應力,而45鋼的最終變形是以熱應力為主的. 續(xù)四 王某:"還要注意哪些事項?"! s4 e3 f1 J; v/ @ G: R, G
"最好冷到一定的時間,取出自回火,然后投到水中冷至水溫."
) ^6 F$ s i: b |! O& D0 n. r i王某:"為什么要用這條呢?" 粗淺解釋 自回火是以工件自身的熱量對已轉(zhuǎn)變的M進行快速回火.% N9 t9 R! J: o
自回火的優(yōu)點
( B: W% y* g7 q5 J& o+ n1 因工件在淬火過程中已有回火,在回火時,與沒自回火的工件采取一樣的溫度,可以縮短回火時間,提高效率.某些低碳馬氏體鋼做某些零件有時因為有自回火,還可不用回火直接使用. 續(xù)五 王某:"那我如何提出工件進行自回火?", `' R$ |, O2 O
2 自回火可避免因組織應力持續(xù)增大增加變形或工件淬裂.
3 r1 r1 }7 y$ u) f% k Y/ {3 某些大鍛件的調(diào)質(zhì)淬火工藝為水--空氣---水//就是采用的這種方式. 粗淺解釋 1時間法:依工件材料選擇,一般水冷時間為3-7mm/S,可取出短時自回火.
, i' B+ @5 @; k! K( D2 _2振動法:依工件淬水時傳到手上的振動強弱來確定.當振動減弱時取出,不過這條需要成熟經(jīng)驗) K( e/ L% w, S
3表面溫度法,用1/2法取出工件后,觀察工件表面水跡烘干的時間來估計取出時工件的溫度是否合理.若取出即干,說明工件離水過早,應快速再入水.一般取出工件3-5S水跡變干對于調(diào)質(zhì)件是合適的(當然要考慮工件尺寸的影響),需停留3-5S自回火后,復入水.經(jīng)驗豐富可當水跡變干后,向工件吐唾液來確定自回火程度.
2 _% r. @) z. y0 S) S. b案中軸屬于用心部熱量回工件表面., i; |* y* g* u9 p7 A9 v, G* S
還有一些工件(45鋼)如小砍錘,要求大端硬度46HRC小端硬度32HRC,此時可采取小端先冷,取出讓大端熱量傳至小端,至小端變暗紅色(屬淬火過程中的調(diào)質(zhì))再冷卻大端,或采用工件全部入水的作業(yè)模式.(自回火的程度決定是否采用同時入水)最后用低溫整體回火,可謂方便之極.若采用整體淬火,在回火時需采用一次高溫回小端,再一次低溫回大端(或整體回),且易造成大端回過火的現(xiàn)象. 續(xù)五 王某:"那是不是硬度合格就代表調(diào)質(zhì)后的性能合格了呢?" 精淺解釋 硬度只代表工件的一種性能.調(diào)質(zhì)后的性能不可以單用硬度來評估,4 M. _3 @; r: P0 v7 @" u( W( \
例,同樣件(45鋼)調(diào)質(zhì)28HRC,
% i' M0 a! I: H% Y! D一件淬火后硬度(沒采用自回火)34HRC,采用低溫回火,最終硬度28HRC,% B4 L% w5 `0 H1 D! |' `
另一件淬火后硬度54HRC,高溫回火后硬度28HRC,( q4 g# l& K$ v
這兩件的韌性/抗垃強度相差太大了,一般來講,調(diào)質(zhì)工件的淬火后硬度必須要達到42(大件)48(小件)HRC,高溫回火才可以 續(xù)七 王某:"這調(diào)質(zhì),小變形淬火還挺復雜呢?" 粗淺解釋 碳鋼的微變形淬火一般可采用下述方法
/ E; y0 ^2 W/ s; a: W# @1三硝水淬火
1 X% e4 o1 a5 H2堿浴淬火* A/ W1 W {' I, r% B+ h
3油冷5 }* M& D! J' o0 E9 ]) Y
4硝鹽等溫到約370度(鋼種不同需采取不一樣的溫度),然后水冷.
2 c% O# \' ~) v等等
- D# p1 E% n# A- o* ?9 F除第4條淬硬層稍深,余淬硬層淺,一般可采用奧氏體化溫度的上限(或略超上限溫度)加熱.
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