個人情況:從過來朋友公司工廠算起,從事機械加工行業3個月時間了,現在在觀察階段,要把工廠管理規范,提高效益。
5 o0 x3 n$ \% y' k% h工廠現狀:給外資企業做配套生產,雜件為主,產品幾百個型號,一次訂單單品數量不超過10件,材料A3、鋁、銅。現有員工10員,老廠長1名做了6年;對產品加工工藝和人員都比較熟,車工2員,銑工4人,其它雜工3人。待遇情況,26天8小時,加班另算,包吃住、社保,年底雙薪。
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主要問題:
( o8 U4 J! I4 p8 b6 i* H: h1.工作現場比較亂,管理粗放;工具亂放,煙頭亂丟,材料成品亂放。' b. m, [; U$ g+ P) ?
2.訂單交貨不按時,交貨時間無法預估,交貨靠催。
" S& j' `9 c$ x3 D0 @5 C, G4 U3.生產效率不高。
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以上問題,經觀察分析原因,并初步實施一些制度方法:* u$ T2 P* T; k! a) I0 G* @
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1.關于吸煙問題,規定吸煙人員需自備煙灰缸,如發現亂丟煙頭現象罰請全體人員喝王老吉1次。經實施一個月,這個問題得到解決。. G/ T+ i1 W9 {( l) g
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2.工作現場亂。制定了現場管理規定。其一,工具要分類擺放,工作現場每天下班后要清掃。剛公布了作為日后考核內容,暫沒有實施,為員工提供一段適應期。個人認為5S是一頂大帽子,還不是適合戴上的時候。
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3.交貨不及時。覺得有兩個問題。其一,生產安排的問題,員工一般是當天才領派工單,拿到什么做什么,而且對交貨期沒有概念,生產完進度全沒有緊迫感和目標。其二,工作態度問題,管理考核或激勵不夠。因此,解決的思路為:工作流程改進+考核激勵。針對生產訂單進行計劃生產,根據崗位、材料、外協、交貨期進行分類排序生產,并實施每周向員工下周生產計劃,明確生產的產品類型和交貨時期,并進行結果每周考核。考核指標為生產計劃完成率,大概300元左右.
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管理的總體思想為,先把工廠采購、生產工作流程理清初步提高效率,再次提高員工積極性提升效率。小的工廠不適合高大上的管理方法,只能循序漸進,任重道遠啊。希望有經驗的前輩,多指點,多謝!請管理員加精討論。
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