談談自己質量管理的經驗

國際化

生產≠數量+交期+銷后服務 解釋：生產≠數量+交期+銷后服務,最簡單的是數量足夠了，質量不行了。
3 ?" [: I5 ]/ ]: i" W7 \9 x質量不行＝訂單減少+客戶投訴頻率較高=取消業務往來=生產數量減少=生產下崗=品質下崗。
$ P% \+ y& R' N& e* l0 g取消業務往來+生產數量減少+生產下崗+品質下崗=公司倒閉=我們錢包空。解釋：生產=質量+數量+交期+銷后服務，生產數量足夠了，質量做好了，交期趕上了，及時向客戶端詢問質量信息，及客戶反饋意見。
9 r; z9 ~" i  @2 x# Y5 J生產數量+質量+交期+客戶反饋意見=業務往來頻率高=生產業績=品質業績
" l, ?) [7 j# X' B% \業務往來頻率高+生產業績+品質業績=生產威信+品質威信=公司經濟效益上升=我們腰包鼓（當然可以引申開的遠遠不止這些）
各個企業都是“以技術某發展，以質量求生存。”但實質看來有又幾家公司真正做到了這一點，做好生產管理的同時也要做好質量管理，有效解決質量問題的同時就是各生產工序、各檢驗工序逐步下手，對每道工序嚴格把關，這不僅質量管理者逐步把關，更重要的是生產管理者逐步把關，因為質量的好壞不僅是測量出來的，也是生產做出來的。加強對生產人員的質量管理意識。有必要協調生產管理者和質量管理者的共同意識，在生產的同時與質量管理者達到質量意識共鳴點。這就要靠你的魅力了
        我覺得加強對生產人員的質量意識極大。在實際生活中，我接觸過的企業的員工都認為質量是品質部門的事，和其他人沒有關系，品質部門則也擔心出事（大家都希望息事寧人啊，可是世界上哪有這么好的事）質量的管理是長期的，極其艱巨，不亞于25000里長征。
   對此我的經驗就是所有的東西必須完全按照圖紙檢驗（最好以實際測裝配和自己測繪為準）道理很簡單，我們的命運要掌握在自己手里，我們品質絕不能受制與人。這樣做的目的就是在出現特采品時，只要不影響使用，在適當的情況下放行。既照顧了公司生產員工，而且也不損害品質的利益。（我所指的適當是不要做的太難看了，尺寸不要做的太過分，太影響美觀）因為我們是生產整機的，我在非常熟悉裝配的情況下，可以自由的掌握這一尺度。具體就不舉例了。基本上今年沒有出過什么大問題（小問題還是有的，意想不到的錯誤）又給自己找借口了 記得有一次，100多個工件上的孔居然帶錐度，影響了后道工序，僅僅是因為沒去測孔與面的垂直度，可是誰又會想到孔是斜的呢？首檢沒有問題。
% h; O8 J: W- q6 ~( T   純屬個人愚見，僅作參考，不可套用。請結合自己實際情況。沒有最好的，只有最合適自己的（本人從事紡織機械，精度全世界最低的那種，各位見笑了） （這次偷笑的原因就不告訴大家了）

卓哲

質量的好壞不僅是測量出來的，是生產做出來的。
( _- b: ~0 }4 Z9 O畢業那年也聽過類似的說：
5 |  d# U( t4 C, m6 D
效益是我們做出來的，不是會計算出來的，

8 R* W# J8 z" x4 J0 U% p樓主在笑，想想自己在車間處理問題，，我也想笑
所做產品出了問題，找原因的時候，多數是沒有我們簽字的，
6 x3 L$ Y$ G; O9 `" k我們簽字流下去的零件反而沒有幾個出問題的， ，
質量的好壞，還是要看公司的管理，
$ S1 Y) L4 h. o) V) |( E8 o( Y我們廠車間做技術的說好用，
9 {3 U6 B# S5 Z7 A技術科的來人我們也不怎么管，
我們車間要用，只要我們做技術的說沒問題、簽字，他們也沒話說，，:lol
" q, |4 }* d6 V4 f+ Z1 }~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
我還感覺，在車間做技術就要硬一些，如沒有自己的選擇及主見，有問題要找技術部，工作還不要累死，:lol :lol

國際化

呵呵，我們品質部的權限大多了，老板頂 。工件不是技術部說了算，我們說了算，但要提供必要的依據，老板雖然技術比我們好，但也不會干預 。生產部無語。嘿嘿，我們要是哪天心情不好， 他們。

卓哲

我們這里主要的還是我們車間說了算，不合理的地方太多了，時間長了，全質辦和品質部也沒辦法，
+ \. Z, I: P1 _" t% r說個簡單的，我們只管配合，不怎么管公差的，家丑就不多說了，，
! E, J1 e% [5 u# \- F+ _~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
只管技術不管錢，也苦了我們做技術的，
  C. z$ a, G- j9 {. \1 n# K2 m~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

蘭羽飛矢

• 國際化的觀點我基本贊同，前提是在一個可以滿足其實用功能，或不影響其使用功能。
• 在一個設計－－加工－－組裝－－銷售－－服務一條龍的公司，不一定非要按照國標執行，還有部標、省標、行標、企標，關鍵是設備的社會滿足度在現階段是否達到滿意的程度。
• 常用五金件和標準件一定要盡量向國標靠攏是關鍵點。
• 你的權力真大，象我在前一個公司一樣，大的連設計圖和生產指導書都可以改

國際化

生產過程可以直接干預，但我通常不喜歡這么做。畢竟我不可能什么都會。很多地方還需不斷學習哦。 ，學無止境啊。

憨老馬

“我覺得加強對生產人員的質量意識極大。在實際生活中，我接觸過的企業的員工都認為質量是品質部門的事，和其他人沒有關系，”這也是我們最最難改變他們觀念的難題之一。雖然生產者也知道，東西是他們做出來的，但是他會說，質檢部沒有控制好。啊哈??？

蘭羽飛矢

老馬講的因該是涉及到了全面質量管理了。
7 a! d( h1 m6 Y! }; x基層人員的質量素質在質量循環當中因該是最難于把握了，
: O! s* \3 v5 t; h/ D關于全面質量管理好象在80年代末就在國企全面開展，但到90年代中期就被質量認證系統吞噬了，個人認為全面質量管理還是比較適合國情的。

渃梨梨

我前段時間代質管發現的問題，
; j: k. b1 w" l* x: Y& U7 A有個產品之前被客戶退過貨，沒法修改，要從新再做，當時的質管中途OUT了。結果是害苦了我啊~在生產期間，有部分員工就問，為什么之前做的那么差都可以出貨，現在做這么好做什么。我不得不做長篇大論，來個邏輯論證。
$ C7 N2 _& g6 w. P1 X& A2 U所以我認為基層人員的素質是可以提高的，那就要看質管方面是否去執行了要求。
7 g% G% I0 C' b7 P結果如何，要不停的反饋。想放松要求很容易，當想從松到緊就很難了。

憨老馬

原帖由 蘭羽飛矢 于 2007-12-11 19:44 發表
老馬講的因該是涉及到了全面質量管理了。
" z2 Y) c* J9 a基層人員的質量素質在質量循環當中因該是最難于把握了，
關于全面質量管理好象在80年代末就在國企全面開展，但到90年代中期就被質量認證系統吞噬了，個人認為全面質量管理 ...

恰恰本人在80年代的時候，就已經擔任當時工廠的質量/計量/電腦部門的負責工作，頂頭上司是管技術的副廠長。
8 Z  |1 J: n: S0 u# p; ?5 s- m/ Z86~88年，企業上等級，全面質量管理，計量認證，壓力容器認證等工作都有參與。感覺上，工作比現在好開展得多，這應該與員工素質很有關系。