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提供一個實例:定位清洗(CIP)系統 --mec選題

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1#
發表于 2008-3-19 07:45:12 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
一、前言" |) T" o4 l1 k( }  I! [5 O
    鑒于之前有社友發貼咨詢,覺得之前的回復過于簡單,遂發此貼,著重介紹一下這類系統。0 e: P8 D- U! d' @: g1 i
    從另一個角度來說,對社友們了解食品行業的生產狀況、如何在日常生活中選擇合適、衛生的食品飲料,亦大有幫助。! J9 ^6 A3 U7 W7 @2 Q( W( K) D
& Q+ @3 j# T5 M5 M4 ~
    隨著液態飲品廠的自動化程度越來越高,管道及相應的生產設備亦隨之增加。由于這類液態飲品行業的競爭日趨激烈,對設備的產能要求越來越高,以往的人工清洗已經不符合現代生產的需求。早在50年代中,歐美的一些國家在食品工業中,就已經開發了經濟、衛生和安全的所謂CIP清洗方法。
- m5 _; O2 ~; l    CIP為Cleaning In Place (定位清洗)的簡稱。其定義為:不用拆除或移動裝置即可用高溫、高濃度的洗凈液對裝置加以強力作用,把與食品的接觸面洗凈的方法。' B# R  k8 B7 l2 \4 L: w

' E; j. C4 z6 W/ a     二、CIP系統的工作原理的簡介
8 }! ?  L- h. r4 T9 A3 X    如圖(實例)所示,該CIP系統為冷熱清洗系統。一般而言,現代的CIP系統均采用全自動控制,具有自動配液(濃度控制)及加熱(溫度控制)的功能。CIP的罐體上都裝有上下限液位控制,有的甚至需要配中間液位。閥門均采用氣動蝶閥,可由PLC或PC控制閥門的開關以實現各清洗程序。在管線上還設有各種在線檢測元件以保證各項清洗參數。
. A7 C1 _/ v& e& P, w+ |# Y2 i3 H6 ^
    三、實際工作程序介紹:
4 S* d& _6 P) B0 f$ S& d* C3 s1 G1 t5 t" F3 B& z; @& r
        本清洗系統提供堿清洗、酸清洗、完全清洗(堿酸清洗)、消毒、配堿、配酸等功能,其詳細清洗程序如下:
$ g& d2 {2 O* u5 v/ Z
/ V  F. E2 _( w  O堿清洗程序:  ^% `" R& `% _- j9 `
沖泠水 > > 沖熱水 > > 排空 > >堿推水 > > 堿循環> >排空 > >堿回收> >水推堿> > 最後沖洗
) @% Y/ V: q# V1 [" U" p
+ e) v7 X- M1 J" I9 H- `; v酸清洗程序:: H+ h" p- Q% V- Y8 w
沖泠水 > > 沖熱水 > > 排空 > > 酸推水 > > 酸循環 > >排空> >酸回收> >水推酸> >最後沖洗
( u4 L$ {' L9 B/ R9 c  W& B. z
( L- W# ~! f4 ^+ i完全清洗(堿酸清洗)程序:
/ ]; a- I4 d- ^- c  b4 C沖泠水 > > 沖熱水 > > 排空 > > 注堿> >堿推水 > > 堿循環 > >排空 > >堿回收 > >
4 l6 V( a8 e% d( c; ~沖洗堿 > >  酸推水 > > 酸循環 > >排空 > > 酸回收 > > 最後沖洗
4 d; \) r# |/ |, {8 G% L; N# ?
/ x0 C+ Q. [- i+ h& w消毒程序:
3 l4 X* U9 Y" K3 b消毒 > > 泠卻
' J' n9 ~4 G* E/ X( a& u0 N6 _6 N! r! r: ~8 V$ v
配堿程序:
  j* G2 C  X4 w9 g  r沖水 > >堿罐加水 > > 堿加熱 > > 配堿 > > 沖水  {- l, ?, |5 g- H" i/ w  w2 m

4 V3 F& L; V9 G5 m& ]: r. v配酸程序:% h1 K) v8 b7 Z2 Z$ Y) v: Y' Z9 p1 h
沖水> >酸罐加水 > > 酸加熱 > > 配酸> > 沖水
- z5 p0 @! p* t# D" [7 ]! d& _; d+ z8 t' d
    四、所涉及的元器件技術; |  F. }; D3 [/ g
一定要有實例才行的,里面涉及多方面的技術,計有:& @7 z5 c. `- N% L5 K
-       PLC及電器控制
' q9 B. o9 }* M8 B-        閥門
" n" r) T" l  Y$ a+ X-        液位探針
5 I& v- ~0 l( ^' A-        浮球+ B, ]3 W+ z" F( Y8 N7 R6 L6 i$ ]; I
-        調節閥
9 q3 D4 F2 q* E-        濃度計3 b! A6 p8 O3 \. R2 E1 |) F
-        流量計
+ R% `9 P# ~; j-        隔膜泵, `* G& ]0 R; \+ _' @" [
-        蒸汽疏水& X! D# |3 X4 u  `8 g. q, i* v# g9 |
-        壓力感測器
" \$ M2 s% i. U8 p! o1 \-        ABB流量計# o1 s- P& S# L) x3 E% r' V$ ^
-        TRIMEC流量1 ?8 V4 E' ~4 P! g2 P: K- l5 l: m* G
-        離心泵使用說明書
7 {' N" S$ F2 A1 ?) ~* Z7 `' {, T: C-        JABSCO轉子泵說用書. a: T5 H5 ]0 f; Y  _2 z
-        SMC氣動元件等等3 ^+ C% `) M( [; F* y
    歡迎社友參與技術研討、發問!/ k+ [& h0 j, [, {+ B9 u
    (注:這里先發一個小型的系統,比較簡單,之后再介紹大型的系統)
5 c. P# ^1 T* X. L% E(由于時間關系,暫且介紹到此,稍后再續)
! q. g+ `; x4 ~+ K4 y
: q# R( N7 l6 a6 F[ 本帖最后由 憨老馬 于 2008-3-19 07:48 編輯 ]

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2#
發表于 2008-3-21 00:05:07 | 只看該作者
這些東西我都知道啊~我想知道的是樓主還沒有回答的問題
3#
 樓主| 發表于 2008-3-21 07:02:05 | 只看該作者

回2#

對不起!. _! E6 @+ Z4 E4 c0 A- o
是什么問題呢?在哪一帖?請把聯接附上。
4#
 樓主| 發表于 2008-3-25 20:35:11 | 只看該作者
繼續發:清洗站操作說明。# k3 z4 X3 q: r/ I! J
歡迎有興趣的社友參考、指正。

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5#
 樓主| 發表于 2008-3-31 13:46:05 | 只看該作者
樓上的社友,您好!
; W' G8 ^5 B5 H4 h& F/ N您說的都是些什么樣的藥廠呢?
1 x' c' B/ s( \( |藥廠我也呆過,凡是有一定規模的,絕大部分設備都自動化的了,比食品飲料行業還早。
$ T2 u8 `! Y0 k2 |& a/ C1 V6 J快20年前我呆的飲料廠也有人工清洗的,但是現在都已經被CIP取代了。
/ N8 y2 w. U& L. c因為最重要的一個原因:CIP沒有人為的錯誤。% H& Z8 q9 A' ^. m0 q. W
您說的另一個原因:故障點太多。那是個別元件的質量問題,與CIP系統設計無關。
2 D1 W$ `6 W% Y1 |# G再就是,不能因為個別元件的質量問題,而改為人工清洗,我在飲料廠多年,發現這是個最不好的習慣,很多先進的設備,最終變成廢鐵,就是這個原因。
4 `+ \8 _% D5 g您看那TAB3,幾十年的老機了,現在還很多廠在用。
6#
發表于 2008-3-31 14:14:56 | 只看該作者
同意老馬元帥的觀點,不能因噎廢食,故障多是可以改善的,不能因此而斷定CIP系統不好
7#
發表于 2008-4-9 11:36:13 | 只看該作者
經過酸洗、堿洗、無菌水清洗后,洗液殘留量的檢測方法,判定標準?
8#
發表于 2008-4-9 11:40:12 | 只看該作者
現在國內外都通行,用雙氧水和紫外線配套殺菌系統來完成對包裝容器的殺菌,其中雙氧水的殘留控制在0.5mg/kg,各位高手認為準確嗎?
9#
 樓主| 發表于 2008-4-12 17:51:47 | 只看該作者
原帖由 未來7號 于 2008-4-9 11:40 發表
1 G( W2 y1 D! O2 n. L& Z0 Z- z% ~現在國內外都通行,用雙氧水和紫外線配套殺菌系統來完成對包裝容器的殺菌,其中雙氧水的殘留控制在0.5mg/kg,各位高手認為準確嗎?
/ w9 Y9 ?% Y1 ]  }4 L* I" O0 K
( l* H1 _9 b$ Q' {) d2 I$ V1 y
紙包裝飲料也是如此,但是雙氧水的殘留量控制問題,待我查下資料再復.
10#
發表于 2008-4-16 22:37:25 | 只看該作者
為什么水罐液位電極要三個,中位電極就不可以省掉嗎?
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