為何端面車刀紋是這樣的呢？

圣無敵

嘿嘿,
俺設計硬質合金刀以及刀具廠加工時刀刃處粗糙度都是0.2,
2 Z% T6 z! ]! Q4 [9 P用普車普通焊接刀頭時用普通砂輪先粗磨,
再用砂輪刀打磨平砂輪,
9 x  j! G4 T" F( @7 t再仔細修磨刃口,
如真磨不好在刀具磨好后可適當用油石修磨一下刃口.
暈死,到現在竟然在教磨刀基本功了
+ P; p& Q) _1 m9 N" a, [當年在車間做三年車工的手藝都和老底都翻出來了

9 L% ]6 Q6 U1 r9 @0 s8 V6 z3 U另外,
操作工當檢驗要求不強制性時總是喜歡偷點小懶的,
沒有技術人員在邊上要求時也不敢試新加工工藝,如加快速度,因為這是他沒有經驗的,他怕承擔責任
  _$ h: l9 y! W2 o$ y
9 Q! R2 R; V. ]6 b8 L高速時車床震?車床沒打地基嗎?這是設備安裝問題,得解決!!!
震刀?這是刀尖刃口沒磨好以及走刀架有游隙甚至刀具和工件夾緊力不夠

wj0422

原帖由 哈雷 于 2008-4-2 21:45 發表

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. h5 O# v/ L. y# Y1 ^* f車刀的表面粗糙度看來很重要，我再看參考資料時留意到，他們都要求車刀表面的某些地方粗糙度要求達到0.2，這個一定要金剛石砂輪才能磨制的吧？

所以我打算明天買一臺車刀磨刀機。

5 L$ I( H! ?' C0 J9 l8 F( Y
也不一定非用金剛石砂輪才能達到，你其實可以試下，在車刀磨好后，將其緊固在刀架上，然后用油石配合潤滑油打磨，打磨時注意不要使你的打磨改變車刀的角度，主要就是打磨車刀的表面粗糙度和刀尖的R值。你是加工鋁件，加工時車刀的磨損并不大，按我加工過一年鋁件的經驗，真正磨好了一把車刀，管個兩三天還是沒問題的（兩班倒，單班產量500-700件），而用油石細打磨車刀，僅需花費不到5分鐘時間。

哈雷

原帖由 圣無敵 于 2008-4-2 21:55 發表
嘿嘿,
俺設計硬質合金刀以及刀具廠加工時刀刃處粗糙度都是0.2,
$ v3 N  {- u8 U0 G/ q6 u$ E用普車普通焊接刀頭時用普通砂輪先粗磨,
再用砂輪刀打磨平砂輪,
再仔細修磨刃口,
6 {* N, U3 Z1 S如真磨不好在刀具磨好后可適當用油石修磨一下刃口.
暈死,到現在竟然在教磨刀基本功了
當年在車間做三年車工的手藝都和老底都翻出來了
$ N3 E  }- a$ J' z0 q4 V' \
另外,
: p! e6 w% [/ Q% I7 L+ Z操作工當檢驗要求不強制性時總是喜歡偷點小懶的,
+ ^" d3 ]9 {; C8 D  |& O) D  ?9 ~, f沒有技術人員在邊上要求時也不敢試新加工工藝,如加快速度,因為這是他沒有經驗的,他怕承擔責任

. ]& Q9 G3 u/ o5 G" F: \: q高速時車床震?車床沒打地基嗎?這是設備安裝問題,得解決!!!
震刀?這是刀尖刃口沒磨好以及走刀架有游隙甚至刀具和工件夾緊力不夠

2 g* l3 }, h9 \1 e
4 I& {* c$ n5 Y% m謝謝你把磨刀的手藝傳授出來。
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說真的，他這種偷懶我是非常生氣的，但是沒有表露出來，因為之前我就要求他用高速車鋁，因為不止你們這樣說，早在剛買車床的時候我就和他提到這個問題，也不止一次說了。而他一直都是說用高速不好，當時由于客戶要求不高，所以我也沒有追究。

車床沒有打地基，高速震動也是他說的，今晚測試了一下也不覺得震動，我也不清楚是不是他欺騙我，沒辦法，不懂。只有到時車端面時測試一下就清楚了，最近在做批量，過幾天就開始車端面了。
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震刀，也沒真正見到過，都是工人說的。過幾天就清楚了。

圣無敵

哈哈，看樣子樓主是比較幸福的80代技術人員，
: L, P# Z9 o8 n; ?7 x2 S平時還是在辦公室設計較多，
對某些具體問題事項沒有具體到一線跟蹤落實分析，
不過這也是通病。
$ T$ j3 p$ k" K; M2 ]工人的反應要聽，但一定要當你面你具體記錄設備和刀具的各種參數再加工試試，
變換各種合理數值，
4 |" Q1 @7 S, H. m+ W找出一個最理想的參數，
/ ?+ g0 B# `" w6 q5 Z讓事實和數據來說話

wj0422

原帖由 哈雷 于 2008-4-2 22:24 發表
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- G/ N+ S# Z: V/ V7 H+ b& q9 H
謝謝你把磨刀的手藝傳授出來。
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) F: C! q; L. K, v- f說真的，他這種偷懶我是非常生氣的，但是沒有表露出來，因為之前我就要求他用高速車鋁，因為不止你們這樣說，早在剛買車床的時候我就和他提到這個問題，也不止一次說了。而他 ...

   震刀，的確有這種情況的發生，個人認為產生震刀的最主要因素是以下幾點：1車刀角度不對；2車削時切削刃和工件接觸面過大；3，機床剛性自身引起（刀架和刀架，拖板和拖板，主軸和軸承之間的間隙）

圣無敵

再說一個普車6140，
俺記得最高速該為1600吧，
6 ^2 ?# W  P# k& a5 F+ f( h俺當年加工鋁、銅件以及45#時都打1600的（云機），
走刀在B8~C11甚至D1，一直車得好好的，
, p+ R6 O; }) p3 D當然樓主的工件走刀該在B8~C5中選定

wj0422

原帖由 圣無敵 于 2008-4-2 22:44 發表
再說一個普車6140，
俺記得最高速該為1600吧，
俺當年加工鋁、銅件以及45#時都打1600的（云機），
走刀在B8~C11甚至D1，一直車得好好的，
當然樓主的工件走刀該在B8~C5中選定

5 S6 @0 }* R) }% s* x) j0 o) V
! \% ?: P+ r  Z( Y樓上的記錯了吧，CA6140的最高轉速是1450轉/min
# j1 t( I! Q- a" f- Q7 C( l) [) |/ Y                                            最低轉速是10轉/min
共35種轉速，其中正轉24種
% }" l& D& j+ _: Q7 J                             反轉12種

哈雷

我這個CDA6140A，最高轉速只有1400，再低一檔就是1120。
' H8 E+ \" C! M# u5 K7 G: O
我現在一步一步來，先測試轉速，在把刀按要求磨好，排除法，找出最終原因。

wj0422

修改：
- k2 a5 z7 ~" ^/ F  T6 n  a剛才回復輸入時有誤，誤將35當36了，正解為
CA6140的最高轉速是1450轉/min
" L( [$ B% U- W* W6 {* V                   最低轉速是10轉/min
共36種轉速，其中正轉24種
4 \* Q- y% W' f/ A                反轉12種

圣無敵

6140每個廠的最高轉速不一定一樣，
俺只記得好象云南機床廠的是1600，
$ J' a- B$ D, v, F具體的十幾年沒摸也沒看見了當然就不清楚了。
我先建議樓主從1120或1400的轉速，
' [; |, W8 M2 q! g: z& F; U走刀速度從C1開始前后間隔調整，如C1、C3、C5、B11、B9等，
找出一個最合理經濟效益最高的參數，
  f0 E/ I/ ]" b3 `那樣操作工也會愿意配合，
2 @$ v, m1 w/ `/ O. K畢竟可以提高效率，
3 f1 ?8 m# m  P$ e當然前提是先磨好刀和調好刀具的角度